電焊

来源:www.uuuwell.com

   

1釋義拼音diànhàn

英譯electric welding

工作原理

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電,通過電焊機里的減壓器降低了電壓,增強了電流,並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用(不信你把藥粉敲了看能焊接不)。當然這種解釋是通俗的。

2種類概述電焊的種類比較多,目前常用的有以下幾種

電弧焊電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有:手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時,可以採用也可以不採用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時,叫作熔化極電弧焊,諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等;所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時,叫作不熔化極電弧焊,諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。 相關書籍

(1)手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧 ,另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素,改善焊縫金屬性能。手弧焊設備簡單、輕便,操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以用於難以達到的部位的 焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

(2)埋弧焊

埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時,在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層 下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫。在電弧熱的作用下,上部分焊劑熔化熔渣並與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保 護焊縫金屬,防止空氣污染,並與熔化金屬產生物理化學反應,改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以採用較大的焊接電流。與手弧焊相比,其最大的優點是焊縫質量好,焊接速度高。因此,它特別適於 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數採用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用於碳鋼、低合金結構鋼和不鏽鋼的焊接。由於熔渣可降低接頭冷卻速度,故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可採用埋弧焊焊接。

(3)鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不 熔化,只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱 為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入,所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎 可以用於所有金屬的連接,尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這 種焊接方法的焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢。

(4)等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉發轉移電弧)實現焊接的。所 用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬,也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時,由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應, 對於一定厚度範圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接,並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子弧焊的 生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較複雜,對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬,均可採用等離子弧焊接。與之相比,對於1mm以下的極薄的金屬的焊 接,用等離子弧焊可較易進行。

(5)熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接 的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有:氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時,或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時,或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時,統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優 點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不 銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

(6)管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的,可以認為是熔化極氣體保 護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲,管內裝有各種組分的焊劑。焊接時,外加保護氣體,主要是CO。焊 劑受熱分解或熔化,起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外,由於管內焊劑的作用,使之在冶金上更具優點。管 狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。

電阻焊這是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊包括:電阻點焊,塗焊,縫焊,高頻焊,閃光對焊。由於 電渣焊更具有獨特的特點,故放在後面介紹。這裡主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊,主要有點焊、縫焊 、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔 化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過 程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時,被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此,焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培),通電時間短(幾周波至幾秒),設備昂貴 、複雜,生產率高,因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不鏽鋼等均可焊接。

高能束焊這一類焊接方法包括:電子束焊和激光焊。

(1)電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時,由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有:高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接準備時間 (主要是抽真空時間)較長,工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊 接,又可以用在很厚的(最厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批 量產品。

(2)激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊 和脈衝功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行,缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制,因而可 以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

釺焊釺焊的能源可以是化學反應熱,也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料,經過加熱 使釺料熔化,靠毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內,潤濕被焊金屬表面,使液相與固相之間互擴散而 形成釺焊接頭。因此,釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。釺焊加熱溫度較低,母材不熔化,而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時,稱為硬釺焊;低於450℃時,稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為:火焰釺焊、感應 釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。釺焊時由於加熱溫度比較低,故對工件材料的性能影響較小,焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比 較低,耐熱能力較差。釺焊可以用於焊接碳鋼、不鏽鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料,還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊 接受載不大或常溫下工作的接頭,對於精密的、微型的以及複雜的多釺縫的焊件尤其適用。

其它方法這些焊接方法屬於不同程度的專門化的焊接方法,其適用範圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊 ;以化學能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊;以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。

(1)電渣焊

前面所述,電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是:可焊的工件厚度大(從30mm到大於1000mm),生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接,也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢,熱影響區寬、顯微 組織粗大韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理

(2)高頻焊

同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態,隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備。生產率高,焊接速度可達30m/min。主要用於製造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接。

(3)氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由於設備簡單使操作 方便,但氣焊加熱速度及生產率較低,熱影響區較大,且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件薄板焊接。

(4)氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,后再施加足 夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬,常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。

(5)爆炸焊

爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下,兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中,爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的範圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊 成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆,是製造複合板的高效方法。

(6)摩擦焊

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處,因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力,多數情況是在加熱終止時XX壓力,使 熱態金屬受頂鍛而結合,一般結合面並不熔化。摩擦焊生產率較高,原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適 用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

(7)超聲波焊

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時,焊接工件在較低的靜壓力下,由聲極發出 的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接,能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬 絲、箔或2~3mm以下的薄板金屬接頭的重複生產。(8)擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面 在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間,以達到原子間距離,經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清 洗工件表面的氧化物等雜質,而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料,如陶瓷等。擴散焊可以焊接複雜的結構及厚度相差很大的工件。

3焊工的職業道德焊工的 職業道德是:從事焊工職業的人員,在完成焊接工作及相關的各項工作過程中,從思想到工作行為所必須遵守的道德規範和行為準則。

4焊工個人防護措施焊工在現場施焊,為了安全。必須按國家規定,穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多,主要有防護面罩,頭盔,防護眼鏡,防噪音耳塞,安全帽,工作服,耳罩,手套,絕緣鞋,防塵口罩,安全帶,防毒面具及披肩等。

5焊條的型號、組成及其作用型號

GMT-ZT20鑄鐵焊條

衝壓模的鑄鐵模塊上焊補,焊層為馬氏體,耐磨性優異。

GMT- ZT30鑄鐵焊條

應用於灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補,機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。

GMT- ZT40鑄鐵焊條

衝壓模的鑄鐵模塊上焊補,焊層為馬氏體,耐磨性優異。

GMT- ZT50鑄鐵焊條

主要用於打底緩衝層。強度高

GMT- ZT60鑄鐵焊條

低溫電焊條,主要用於硬面製作打底緩衝層。

GMT- ZT65鑄鐵焊條

主要用於鑄鐵,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵焊接等

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少.含C量應低於0.10%。例如H08A,含S小於等於O.03%、P小於等於0.03%、C小於等於0.1%。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯, 一般都選用低碳鋼作為焊芯,並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體CO含量,減少飛濺或氣孔,並可增高焊縫金屬凝固時的溫度,對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能,同時對焊接工藝性能及去除雜質,也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料,其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外,同樣也要控制雜質的含量,並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由葯皮和焊芯兩部分組成,如圖3-5所示。在焊條前端葯皮有45。左右的倒角,這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長1/16,便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑)通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格,常用的是小3. 2、小4、小5三種,其長度「L」一般在250^-450 mm之間。

1.焊芯

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學成分,直接影響焊縫的質量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時,則稱為焊絲。

(1)焊芯中各合金元素對焊接的影響

1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當含碳量增加時,鋼的{強度、XX明顯提高,而塑性降低。在焊接過程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發生化合作用,生成一氧化碳二氧化碳氣體,將電弧區和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高,還原作用劇烈,會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1%。

2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達1 .70%一2. 10%。

3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能;若含量過高,則降低塑性和韌性。在焊接過程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會提高渣的粘度,易促進非金屬夾雜物生成。

4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的XX、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說,鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流動性降低。

5)鎳(NO鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫衝擊值要求較高時,適當摻入一些鎳。

6)硫(S)硫是一種有害雜質,隨著硫含量的增加,將XX焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時,硫含量不得大於0. 03%。

7)磷

(2)焊芯的分類

焊芯是根據國家標準「焊接用鋼絲」(GB 1300-77)的規定分類的,用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。

2.葯皮

壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,並殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機械性能(強度、衝擊值等)大大降低,同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接,電弧很不穩定,飛濺嚴重,焊縫成形很差。

人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面塗一層由各種礦物等組成的葯皮,能使電弧燃燒穩定,焊縫質量得到提高,這種焊條叫葯皮焊條。隨著工業技術的不斷發展,人們創製出了現在廣泛應用的優質厚葯皮焊條。

6焊條型號與牌號焊條的牌號焊條牌號是對焊條產品的具體命名,它是根據焊條的主要用途及特點來命名的。每種焊條產品只有一個牌號,但多種牌號的焊條可以同時對應一中型號。

以結構鋼為例:牌號,編製法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度。

焊條的型號焊條的型號是按國家有關標準為依據,反映焊條主要特徵的一種表示方法。它根據焊縫金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和電流種類劃分。

以EXXX,以結構鋼為例,型號編製法為字母「E」表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。

注意事項1. 鹼性焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時,隨烘隨用。

2. 焊前必須對焊件清除鐵鏽、油污、水分等雜質。

3. 焊接時須用短弧操作,以窄焊道為宜。

4. 用直流電源時,焊條可接正、負極。

5. 電焊熱影響大,不適宜精密、微小鑄造缺陷的修補。在精密鑄件修復領域可用冷焊來修補砂眼、微孔等細小缺陷。

焊接接頭分類焊接接頭是由兩個或者兩個以上零件用焊接方法連接的,一個焊接結構通常由若幹個焊接接頭所組成,焊接接頭按接頭的結構形狀可分為五大類,即:對接接頭,T形接頭,搭接接頭,角接接頭,和端接接頭等。

焊條電弧焊操作技術為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊縫的 表面成型,電弧引燃后,焊條要要 作三個方向的運動

(1)焊條不斷向焊縫熔池送進

(2)焊條沿焊接方向向前移動

(3)焊條橫向擺動

焊條移動時,應與前進方向成70-80度夾角,把以融化的金屬和熔渣推向後方,否則熔渣流向電弧的前方,則會造成夾渣缺陷。

運條方法為了獲得較寬的焊縫,焊條在送進和移動過程中,還要作必要的擺動。通常的運條方法如下:

(1)直線形運條方法

(2)直線往複形運條法

(3)鋸齒形運條法

7電焊工的相關證書電焊工特種作業操作證即IC卡證,是證明你有燒電焊的資格的證書!也要年審的.跟汽車駕駛證的意思差不多:沒有汽車駕駛證就不能開車!沒有電焊工特種作業操作證就不能燒焊!不管你是幾級工!——---電焊工職業資格證又稱等級證,有初級、中級和高級,技師,高級技師之分,是證明你的能力的!特種作業操作證是安監局發,等級證是勞動局發的.

8電焊作業觸電事故的預防措施概述電焊作業屬於特種作業,對作業人員的作業資格有嚴格的培訓及考核取證制度。雖然在取證換證時經培訓掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在電焊作業中安全意識淡薄,常有違反《安全操作規程》的不安全行為。由於多數焊工電氣專業技術知識及安全用電常識有限,造成電焊作業現場事故隱患較多,如電焊機外殼不接地或接地不可靠、接線柱裸露不按規定做絕緣處理、焊把引線接頭導體裸露不按規定做絕緣處理、焊把引線浸泡在水裡等。

由此可見,消除電焊作業現場的事故隱患是每個焊工應掌握的工作技能。作業期間不僅要保證自身的人身安全,還要保證他人的人身安全,焊工在電焊作業時必須做好以下防範措施[1]。

使用合格的電焊工具作業前應對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下:

1.電焊機絕緣性能是否良好;

2.電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線裸露的情況;

3.電焊機一、二次側接線柱有無鬆動、嚴重燒傷的情況;

4.電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。

接線的程序1.選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,並用絕緣膠布將接頭裸露導體包紮數層使其絕緣良好。

2.將引出線敷設至電焊機處並接于焊機二次側接線柱上,應壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。敷設引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經過,必要時應架空。焊把線經過金屬欄桿或扶梯時,應用絕緣性能良好的細繩將其懸掛。

3.將電焊機金屬外殼可靠接地。即:用一根導線一端接至接地網,另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上並擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故。

4.將電源線接至電焊機一次側接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。

5.將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包紮,導線絕緣嚴重老化者禁止使用,裸露的接線柱應加護罩,防止誤碰發生觸電事故。

6.檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關熔絲或熔斷器下側,嚴禁帶電接線。

7.再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤后合上電源開關,合開關時應戴絕緣手套且另一隻手不得觸摸焊機。

防觸電原理分析外殼不接地的情況:在電焊機絕緣損壞時焊機外殼將帶有電壓,如果這時有人觸及焊機外殼,人體與大地及電源中性點工作接地線(三相四線制系統中性點一般都接地)構成迴路,如上圖中帶箭頭虛線所示,電流將通過人體造成觸電事故。

外殼接地的情況:電焊機絕緣損壞焊機外殼帶電時,焊機外殼經外殼接地線直接與大地接通構成短路迴路(如上圖中不帶箭頭的虛線),這個短路電流將使電源的保護裝置(自動開關、熔斷器或熔絲)動作,使電焊機的電源斷開。電源未切斷之前,即使有人接觸焊機外殼,由於外殼接地線的電阻幾乎為零,幾乎沒有電流通過人體,也可起到保護人身安全的作用。

1、XX金屬容器、井下、地溝等處作業時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發觸電事故。

2、作業期間特別是更換焊條時必須按規定戴好電焊絕緣手套。

3、在潮濕環境作業應穿絕緣鞋或站在乾燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持乾燥,才能保證絕緣性能不會降低。

4、拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開。

5、焊接作業現場照明不足時應使用行燈,禁止使用220V照明燈,在潮濕環境或金屬容器內使用的行燈電壓不得超過12V。

6、雨雪天必須在室外露天進行電焊作業時,一定要採取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故。

9電焊安全操作規程1、電焊工必須經過專業訓練,考試合格后並持有安全操作證方准進行獨立操作(在學徒訓練期間可逐步在師傅監護下進行操作)。

2、電焊工必須按規定穿著工作服和使用防護用品(包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩)工作場所壓符合安全要求。

3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常,絕緣是否良好,電焊機的外殼,必須有良好的接地。、

4、電源線與二次線路必須完整,絕緣良好,不得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結構上。

5、在禁火區與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續和完備的動火許可證,經分析合格批准後方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好,接線要牢固且包好,避免鬆脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品並應有防止焊渣飛落,引起其它危險的措施。

8、接線或電氣設備發生故障,應由電工進行檢修,其它人員禁止亂動。

9、打火前應告訴輔助人員避開弧光。

10、進行一般檢修時,臨時照明行燈電壓應為36伏以下,在低窪潮濕地方或金屬容器內焊接時,其照明電壓應為12伏。

11、在容器內焊接時,需辦理《容器內作業許可證》外面必須有專人監護並有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作,如需要時必須採取一定的安全措施。

12、發現觸電者應立即拉下電閘,並用木棒膠管等使其脫離電源,迅速進行人工呼吸,在未切斷電源前,不準直接用手拉人體裸露部分。

13、嚴禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。

14、在多人工作,多層作業或固定場所施焊時,應設防護屏障。

15、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須採取有效的防護措施方可進行。在低窪地方和金屬容器內焊接時,除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外,並應設有絕緣墊板。

16、在清除鐵鏽、焊接時,應戴防護眼鏡。

17、移動電焊機時,應先切斷電源。

18、高處焊接(2米以上)應辦理高處作業許可證和遵守高處作業安全操作規程。

19、電焊機在有水易潮處應墊高於地面,露天放置應設防雨棚,夏季應設在通風處,使用時溫度不超過60℃。

20、焊接時,工件要放穩,並有防止歪倒和墜落的措施。

21、工作中斷和下班時要切斷電源,整理設備場地,收好工件,熄滅火種。

22、電焊機應有專人管理,按時檢查維護,電焊工應定期進行體格檢查。

23、檢修轉動設備或XX設備內,必須事先辦理檢修證和XX設備作業證,聯繫操作工同意后,通知電工切斷電源,採取安全措施,並按規定設專人監護方可施工。[2]