印刷

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將文字、圖畫、照片等原稿經製版、施墨、加壓等工序,使油墨轉移到紙張、織品、皮革等材料表面上,批量複製原稿內容的技術。稱之為印刷。印刷有多種形式分為:傳統膠印,絲網印刷,數碼印刷等。

簡介

定義

印刷品

  印刷: yìn shuā   printing:Graphic Arts/Graphic Communications   在國家標準《印刷技術術語》中,印刷的定義是:使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。

涵義

  就字面意義而言,著有痕跡謂之印,塗擦謂之刷。用刷塗擦而使有痕跡著于其他物體,謂之印刷。簡而言之,印刷就是生產印刷物的工業。印刷物的生產,與印章類似。先刻印章(版),后使印章(版)沾著上印油,再將印章(版)上的印油轉移于紙、帛、皮等承印物上,即成印刷品。   電腦印刷文件可通過激光印字機、噴墨印表機或其它電腦印表機。在最近幾年,電腦列印和工業化印刷工藝已經融合在一起,導致數碼印刷的發展

原理

  1、圖文的複製   2、網點成像   3、油水不相混溶

歷史起源

  印刷術起源於中國,發源於中國人獨有的印章文化,它是由拓石和蓋印兩種方法逐步發展而合成的,是經過很長時間積累了許多人的經驗而成的,是人類智慧的結晶。現存最早文獻和最早的中國雕版印刷實物是在公元600年,即唐朝初期。   西元7世紀,唐朝初期出現雕版印刷。   宋仁宗慶曆年間(1041-1049),畢升發明了膠泥活字印刷術。   1241年至1250年楊古為忽必烈的謀士姚樞用活字版印刷朱熹《小學》、《近思錄》和呂祖謙的《經史論集》等書散布四方。   元代科學家王禎(1260-1330)發明木活字版(亦有人支持宋代就有木要活字本,而且提出了幾種版本加以證明。其中常被人們提到的是被稱為宋本活字本的《毛詩》。由於該書的《唐風·山有樞》篇內的一版中「自」字橫排著,完全可以證明是活字版。   中國金屬活字的早期記載,于元代科學家王禎(1260-1330)在《造活字印書法》(1298)中談到:「近世又鑄錫作字,以鐵條貫之,作行,嵌于盔內,界行印書,但上項字樣,難以使墨,率多印壞,所以不能久行。」   元朝已有雙色紅、黑套印之書籍。   明朝時期,出現了雙色、四色套印的印刷品,能印出多層次的彩色印刷品。

過程

  印刷品的生產,一般要經過原稿的選擇或設計、原版製作、印版曬制、印刷、印后加工等五個工藝過程。也就是說,首先選擇或設計適合印刷的原稿,然後對原稿的圖文信息進行處理,製作出供曬版或雕刻印版的原版(一般叫陽圖或陰圖底片),再用原版制出供印刷用的印版,最後把印版安裝在印刷機上,利用輸墨系統將油墨塗敷在印版表面,由壓力機械加壓,油墨便從印版轉移到承印物上,如此複製的大量印張,經印后加工,便成了適應各種使用目的成品。現在,人們常常把原稿的設計、圖文信息處理、製版統稱為印前處理,而把印版上的油墨向承印物上轉移的過程叫做印刷,這樣一件印刷品的完成需要經過印前處理、印刷、印后加工等過程。

分類方式

印刷程序

  按印刷生產程序分,有直接印刷與間接印刷之別。   直接印刷,版面印墨直接與被印刷物質接觸,而移轉印墨于其上。所有之凸版印刷機(最新出品之橡皮版或塑膠版輪轉機在內)與凹版印刷機,及最老式平版印刷機中之手搖石印機,均為直接印刷。   間接印刷,版面印墨系先轉印于橡皮滾筒(Cylinder)上,再由橡皮滾筒將印墨移轉于被印物質上,如俗稱之橡皮印刷機(OffsetMachine)。

印刷原理

  按印版之有印紋部分與無印紋部分在印刷過程中,產生印刷品的原理,可分為物理性印刷 (Physical Printing)及化學性印刷(ChemicalPrinting)兩類。   物理性印刷,印墨在印紋部分完全是一種堆積承載,無印紋部分則低凹或凸起,與印紋部分高度不同而不能沾著印墨,任其空白,故印紋部分印墨移轉于被印物質上,僅屬物理機械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等,均屬物理性印刷(印刷面高於或低於非印刷面)。   化學性印刷,印版無印紋部分(非印刷面)之不沾著印墨,並非由該部分低凹、凸起、或被遮擋,乃是由於化學作用,使其產生吸水拒墨之薄膜使然。固然,印紋部分(印刷面)吸墨拒水,無印紋部分吸水拒墨,水與油脂相反撥,仍是物理現象,但在印刷過程中,須不斷使無印紋部分補充吸水拒墨之薄膜,故為化學性印刷。平版橡皮印刷機之印刷,即屬此類。蓋其水槽溶液中,須加入?類及膠類物質,使源源供應羧基團之粘液層,方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染

印刷色彩

  按印刷品之色彩顯示,可概分為單色印刷與多色印刷兩類。   單色印刷,並不限於黑色一種,凡以一色顯示印紋者皆是。多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及複色法 (Multi-color Method)三類。   增色法者,在單色圖像中之雙線範圍內,加入另一色彩,使增其明晰鮮艷,以利閱讀也。一般兒童讀物之印刷,多採用之;套色法者,各色獨立,互不重疊,亦無他色作範圍邊緣線,依次套印于被印物質上而成者。一般線條表,商品包裝紙、及地形 等之印刷,多採用之。   多色印刷,依據色光加色混合法(Additive Color Mixing Process),使天然彩色原稿分解為原色分色版,再利用顏料減色混合法 (Subtractive Color Mixing Process),使原色版重印于同一被印物質上,則因原色重疊面積之多少不同,而得畢肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品,除為數甚少之增色法與套色法而外,全屬複色法所印。

印刷品用途

  因印刷業務之種類不同,用途亦異。如書刊印刷、新聞印刷、廣告印刷、鈔券印刷、地圖印刷、文具印刷、特殊印刷等。   書籍雜誌印刷,以往採用凸版印刷。近年多改用平版印刷。   新聞印刷,以往盡用凸版輪轉機印刷,因其快速而印量大也。近為適應彩色需要,改用平版或照相凹版輪轉機印刷。   廣告印刷,含彩色圖片畫報、海報等在內,大部分採用平版印刷,間或亦有用凸版,凹版或孔版印刷。   鈔券及其他有價證券印刷,以凹版印刷為主,亦須以凸版及平版輔佐,而盡其全功。   地圖印刷則以照相平版為適宜。因其幅員大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多為單色也。   文具印刷,如信封、信紙、請帖、名片、帳冊、作業簿本等,必須成本低廉、大量印刷,因而品質較次,故多以凸版印刷為優先考慮。   包裝印刷,小如各類鹼甜菜食品糖果餅乾蜜餞、大如各型包裝用之瓦楞紙箱以及室裝潢布置用之壁紙等,均多以照相凹版印刷。   特殊印刷,如瓶罐、燙金、浮凸、軟管、電子、電路、標貼、車票、箔片。

印刷版材

  按印刷版所用的版材不同,有木版、石版、鋅版(亞鋁版)、鋁版、銅版、鎳版、鋼版、玻璃版、石金版、鎂版、電鍍多層版、紙版、尼龍版、塑膠版、橡皮版等。   木版、石版、玻璃版等,因不能變曲,只能用於平床機印刷。銅版、鋼版多用於凹版印刷。其餘則用於平版或輪轉印刷機。   合金版類有鋁、銻、錫合金溶液澆鑄的紙型鉛版或鑄為活字排版。有鎂、鋁合金米拉可版,及銅、鎳、合金的蒙尼金屬版等。   多層金屬版有鉻面銅底的雙層金屬版及鉻面銅層鋼底(甚至有用不鏽鋼)的三層金屬版。   因版材不同,所用印刷機、印刷墨、印刷技術及印刷效果亦有不同。

被印材料

  按被印材料的不同,有紙張印刷、白鐵印刷、塑膠印刷、紡織品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。   紙張印刷為印刷品的主流,約占95%,無論凸版、平版、凹版、孔版均可適用,固稱普通印刷。   用紙張以外被印材料,多屬特殊印刷。

印刷版式

  按印刷版式,印刷可分凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷四類。   凸版印刷的歷史最悠久最普及,版面圖像和文字凸出部分接受油墨,凹進去的部分不接受油墨,當版與紙壓緊時,油墨就會印在紙上。印刷版材主要有:活字版、鉛版、鋅版、銅板,感光樹脂版等。有些書刊、票據,信封、名片等還在使用凸版印刷;需特殊加工的例如:燙金、銀,壓凹凸等,一般也使用凸版印刷。   平版印刷是目前最常見,最廣泛應用的印刷方式。圖像與非圖像在同一平面上,利用水與油墨現相互排斥原理,圖文部分接受油墨不接受水份,非圖文部分相反。印刷過程採用間接法,先將圖像印在橡皮滾筒上,圖文由正變反,再將橡皮滾筒上的圖文轉印到紙上。畫冊、畫刊廣告樣本,年曆等等均可採用此印刷方式。   凹版印刷與凸版印刷原理相反。文字與圖像凹與版面之下,凹下去的部分攜帶油墨。印刷的濃淡與凹進去的深淺有關,深則濃,淺則淡。因凹版印刷的油墨不同,因而印刷的線條有凸出感。錢幣、郵票、有價證券等均採用凹版印刷。凹版印刷也適於塑料膜、絲綢的印刷。由於凹版印刷的製版時間長,工藝複雜等原因所以成本很高。   孔版印刷又稱絲網印,如果在小學時見過老師刻蠟版印卷子,那麼就更好理解此種印刷方式了。利用絹布、金屬及合成材料的絲網、蠟紙等為印版,將圖文部分鏤空成細孔,非圖文部位以印刷材料保護,印版緊貼承印物,用刮板或者墨輥使油墨滲透到承印物上。絲網印刷不僅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物,顏色鮮艷,經久不變。適用於標籤,提包,T恤衫,塑料製品,玻璃,金屬器皿等物體的印刷。

特種印刷

  所謂特種印刷,就是通過特種設備、特種技術來印刷那些常規設備和技術不能印刷的產品和介質。現在能進行這種印刷的設備主要有:絲網印機,凹印機,平版UV印表機,UV膠印機。   柯式印刷:採用全自動流水線作業,電腦自動控制,印刷塔滾筒滾動印刷(膠印印刷的一種,統稱為平版印刷),傳輸帶自動傳輸光碟。為了避免混入不同品種的光碟,在輸入端加BASLER R2自動檢測。柯式印刷主要是白底和四種主要基本顏色(黑,青、品紅、黃)的不同比例來調配出各種各樣的印刷顏色。而各種顏色的深淺主要是個通過設計稿件來完成的 ,印刷時可以調節印刷壓力大小來改變一些顏色的深淺 但這個作用不是很大,只能起到微調的作用,印刷溫度高低來決定。   光柵立體印刷:光柵是結合數碼科技與傳統印刷的技術,能在特製的膠片上顯現不同的特殊效果。在平面上展示栩栩如生的立體世界,電影般的流暢動畫片段,匪夷所思的幻變效果。

種類

浮雕印刷(Relief)

浮雕印刷

  浮雕印刷是將印刷品經過壓力加工使能與原稿相似者,一般製作對象均是油畫之類。因為油畫在原畫上有顏料之厚度,而普通印刷成品只能表現其平面的,如果能使印刷品成為與原來一樣的該凸就凸,該凹就凹,那不是更真實嗎?浮雕印刷又分為高級品及大眾品兩種。高級品是使用質量極好的紙張印刷精製,在數量上很有限。大眾品則使用普通紙張印刷,為大眾普及品,因此在生產數量上較多。當印刷完畢之後,在印刷物上面附上膠膜,然後將預先制好的壓盤(即自原畫經照相製版所得之凹凸版)在印刷品上進行加壓工作,就能夠製成與原畫相同之美麗複製品。此種浮雕印刷品以名畫複製為最多,其他尚有被利用在美術畫集或風景明信片之類等等。

金銀字

  在書籍的封面或木板或塑膠面等等經常看到的金色字體或圖案,其表現方式是將所需燙金的圖案或文字製成凸型版加熱,然後在被印刷物上面放置所需顏色的鋁箔紙,加壓后其鋁箔便落至被印刷物上,此種效果奇佳,同時使其鋁箔密接在印刷物上,又永不褪色。

磁性印刷(MICR)

  磁性印刷大部分用在有價證券之支票方面為多,以免蒙受假冒之作用,磁性印刷被稱為MICR,亦即是Magneticlnk.CharacterRecognition之簡稱。其主要印刷用途是由0-9等數字及符號,在支票下方以磁鐵粉混人油墨里印刷此種數字或符號。由於文字所產生之電氣波差不同,因此,才構成分類處理上之鑒別。磁性印刷在支票上應用非常廣泛,如美國,一年支票流通量有200億張之多。在工作方法上,分為手工與機械兩種。   磁性印刷所用之紙張本身就混合鐵粉而帶磁性性質。在印刷時由於各數字及符號之油墨所附荷之電波差不同,因此,在印刷時與紙張磁性相吸而構成其不同之電波差以達其目的。磁性印刷在未來不僅是支票上之利用,甚至於其他有價證券均可以使用。

凹凸壓印(Embossing)

  使用壓力方式使紙張產生浮凸現象,當然這是利用紙張的彈性機能而產生的感覺。凹型和凸型兩種模型是必要的,一般方法是把凸型放置在乎台上固定,然後稍為加熱,凹型由上至下壓,則紙張便產生凹凸之形狀。有很多情況是商標或圖案外緣必須壓印成立體凹凸形時,則必須在四邊精密套准規線,否則其形態和印刷部分便不能完全吻合。

浮出印刷

  使平面上的印刷物變成立體凸狀,這是浮出印刷加工之方法,在商業上甚有利用價值,因其能表現高貴大方。特別是贈送禮物之包裝紙、標籤、包裝盒更能顯現其商品之價值。其方法極為簡單,即在普通的印刷物印刷之後,使用樹脂粉末(為香港目前所使用之松香粉之類)撒布在未乾之油墨上,則粉末即融解在油墨里,然後加熱就能使印刷部分隆凸起來。浮出印刷所使用的粉末有光艷的,無光澤的、金色、銀色、螢光色等等。印刷方式有採用凸版印刷與平版印刷。一般此種印刷機器均使用半手工化的製作,但目前已被發展為全自動化機器了,即由印刷到上熱採用一貫作業方式,使得生產量急速增加,現代被利用最為廣泛的莫過於立體面壁紙,其他如包裝紙、標貼、包裝盒、名片、信封、信紙、賀年卡片均利用甚廣。

壓印成型

  在我們生活範圍里印刷物經常有圓形或圓角或其他不規則情形,這是當印刷完畢后壓切成型的效果。此種壓切方式是先裝成一個木製模型然後由周圍以薄型鋼片刀順其邊緣圍繞,再加以緊搏后壓切。

雕刻凹版印刷

  雕刻凹版是一種比較古老的印刷術,以前主要是精細的印件如紙幣、證券、郵票等。   雕刻凹版的印刷製作與柯式印刷等有很大的分別,首先把來稿放大約十倍,把外圍線用手工刻劃在一塊鋅片之上,再用一部縮細機械把外線縮回原大刻在一塊約八份一寸的銅片上。而這件銅片上是塗有一些防腐蝕薄膜的,因為銅片只是勾上字的外圍線,所以要用手工將粗身地上的薄膜颳去,然後用藥水將印紋蝕深,最後仍要用放大鏡及雕刻刀,耐心地將線邊、尖角等位置修好,再鍍上一層鉻,這印版便大功告成。   在印刷方面,這當然要用一部特別的凹版印刷機。它的方法是印版經過油墨槽,再經一片平直的鋼片颳去版面多餘的油墨,后再經過一抹油紙,將多餘的油墨抹清。這時凹下的印紋便藏滿油墨,放上紙張,經壓力油墨便轉移到紙上,因油墨較厚,所以乾涸后便有凸出的感覺。若是做擊凸效果,增加壓力,不加油墨,可造成精細的凸印效果。

數碼短版印刷

  數碼印刷就是借助電腦處理的數字文件直接進行印刷,因此也稱電腦直接印刷,英文是computer to

可變數碼印刷

press。特點及用途:1、適合印量較小的印件,如:精裝投標書、業VI手冊、平裝畫冊期刊、年報年鑒、菜牌酒水牌、名片、制卡、個性印刷等,數碼印刷為無版印刷,節約製版等費用的同時也滿足了商務或個性化的需求;2、數碼印刷可以印刷出張張不一樣的個性化內容,如張張不一樣的請柬人名、印有客戶名稱的直郵信件、可變條碼的印刷等等,這都是傳統膠印根本無法實現的。

要素

  常規印刷必須具備有原稿(original)、印版(plate)、承印物、印刷油墨、印刷機械(printing machinery)五大要素,才能進行印刷。下面是對印刷五要素進行詳細介紹:

原稿

  印刷版是印刷品的依據,而原稿(Original)又是製版的依據,若原稿種類不同,必須用不同的製版和印刷方法,以使印刷品忠於原稿,將原稿的文字,圖像色調,能迅速而忠實的大量複製。   欲期複製品的再現效果優良,必須有合乎製版通性及印刷通性的原稿。無合乎標準的原稿而欲獲得優美之印刷品,實同緣木求魚。   印刷所用原稿,概分文字原稿,圖畫原稿、照像原稿等類。   文字原稿有手寫稿、打字稿、印刷稿之別,可視需要,用為排版或照相之依據。供排版用者,必須清晰;供照相用者,除清晰而外,還須線畫濃黑,反差鮮明者方為適用。   圖畫原稿,有連續調(Continuous Tone)圖畫及線條圖畫之別,後者如漫畫,圖解等;前者如碳畫,水彩畫、國畫、油畫等是。其中又各有單色及彩色之分。此類原稿,在複製之前,必經照相,故其色調以適合感光材料特性為佳。   照相原稿,有黑白照相與彩色照相之分,又各有陽像及陰像之別,並包括傳真照片及分色負片在內。總之,以濃度正常,反差適中者方可供複製之用。   凡用於照相之原稿, 又可概分為反XX原稿 (Reflection Copy)與透XX原稿(Transparency Copy)兩大類。前者為不透明稿,如圖畫及曬印之相片等。後者為透明稿,如幻燈片、透明圖等。   新近已有用實物直接分色者,可免拍攝原稿之浪費與色調損失。

印刷版

  因原稿之類型不同或印刷目的不同,須用不同之製版方法,方能經濟有效,且使原稿色調忠實再現,甚或更為美化,增加神韻。   印刷版(Printing Plate),一般有凸版(Relief or TypographyPlate)、平版(Planography or Lithography)、凹版(Intag-lio or Gravure)及孔版(Silk Screen or Porous)等四類。   凸版者,印紋部分凸起,印刷時使沾著印墨色材,無印紋部分則低下,使不沾著印墨色材,故能印刷。凸版又有雕刻版(Block Plate) ,活字版(Movable Type),照相版(Photoengraving)、複製版(Duplicate Plate)及電子凸版 (Electronic Engraving)等。活版之特點,在印製過程中,發現錯誤,有隨時改正之機會,墨色表現力強,大量印製或小量印刷均所適宜,故多用以承印書籍、報章、雜誌、卡片、文具之類。   平版者,有印紋部分與無印紋部分,在版面上保持同高程度,印紋部分使其吸收印墨而排拒水份,無印紋部分使其吸收水份而排拒印墨,因水與脂肪不能混合而互相反撥,故能印刷。平版又分平面版(Surface Plate)、平凹版(Deep-Etch Plate)、平凸版(DryOffset Plate)等三大類。平版之特性在製版快速,版面較大、便於套印彩色,而且成本低廉,雖耐印量及表現力稍不及凸版,但其承印範圍最廣,舉凡書、報、雜誌均可承印,而一般圖片及彩色印件,幾全屬平版所印。   凹版者,印紋部分下陷,用以裝存印墨,無印紋部分即為平面,平面所上之墨,必須擦除,使不留印墨,印刷時加壓于承印物上,使與凹陷槽內印墨接觸吸著于紙上而完成印刷。凹版又分雕刻凹版(En-graving Plate)、電鍍凹版(Electroplating)及照相凹版(Photogravure)等類。凹版之特性,在墨色表現力特強,雖製版繁難,但印品精美。故多用以承印鈔券、郵票、股票及其他有價證券與藝術品等。因其墨層高於紙面,照相複製困難,具有防止偽造功能。照相凹版,近年亦多用為商業?   孔版者,原稱絲網印刷或稱絹印,屬特刷類。印墨系自印版正面壓擠透過版孔,而印于版背(下)面之承印物上。依製版分謄寫孔版、打字孔版、絹印孔版、照相孔版等類,如普通之油印即屬其類。孔版適於特殊表面的印刷,諸如曲面、粗糙面、光滑面、金屬面、非金屬面、布匹?   將來的印刷,可能會無需印刷版。如靜電印刷、噴墨印刷、雷XX印刷等,現己開始付諸實用。

油墨

  印刷品乃由印刷墨(Printing Ink)在承印物上固化皮膜之表現,故印墨品質之良莠,關係成果好壞至鉅。   印刷墨之組成,系由四部分混合調煉而得:一為舒展劑(Vehicle又名連接料),以亞麻仁油桐油、松香油、煤油、人造樹脂等熬煉而成之溶劑, 以及用樹脂等溶於松節油或百油精之粘劑,後者稱凡立水或凡立(Varnish)。二為顏料 (Pigments)為印墨之染色料,分有機顏料、無機顏料、植物顏料、礦物顏料…等。三為乾燥劑(Driers),使印墨脂肪在承印物上快速乾燥者也,多用金屬皂類,如錳、鈷、鉛…等及一般性者如鈣、鐵、銅、鋅、鋯等。四為填充劑 (Filling Up)使印墨增加濃度,兼有擴散作用及潤滑功效, 常用玉蜀黍粉、氧化鎂、碳酸鈣碳酸鋇氧化鋁、臘脂及凡士林。   印刷墨之特性及品質好壞,與其合成材料及調煉處理過程有關。近年以來,用樹脂與塑膠等調製之印墨,已日漸增多。   發展中之印墨,概分熱固型油墨(Heat Set Inks)、快幹油墨(Quick Setting Inks)、亮光油墨(High Gloss Inks),臘質油墨(Wax Set Inks)、韌性油墨(Flexographic Inks),水氣凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks)、紫外光凝固油墨(Ultraviolet Set Inks)等類。

被印材料

  印墨自印版移轉于被印材料(Printing Materials)上,便得印刷物。故被印材料之於印墨,正如土壤之於植物,社會環境之於個人,其影響之大,自不待言。   普通被印材料系指紙張而言。紙有新聞紙、印書紙、模造紙、道林紙、銅版紙、鈔券紙、包裝紙、招貼紙、牛皮紙,打字紙、油光紙、毛邊紙、紙板、賽珞芬紙、膠木紙、防火紙、柏油紙、衛生紙、聖經紙等。   紙的一般特性,須由其平滑度、厚度、勻度、色度、緊密度、韌性、著墨性、滲透性、伸縮性、酸鹼性、…等而定。   紙之製造,系由四種材料混合后抄造而成。一為纖維,系用棉、麻、竹、木、稻草、蔗渣等造成之紙漿。二為填料,系用白土、石膏、石綿等混入紙漿,以使紙面平滑而有韌性。三為粘料,系用樹脂、澱粉等加入,以防墨跡擴散。因為色料,以調整紙張色度。   紙張標準尺幅以31"x43"為一全張。對開則為 31"x21.5",余四開、八開…類推。每500全張紙稱為一令,一令之重量大者,其紙厚;輕者紙薄。如60磅紙,即500張其重60磅,120磅紙則500張共重120磅,故120磅紙必較60磅紙厚增一倍(但其面積仍均為31&qu 250磅不等。再厚則屬紙板。   不同的印刷方式需要不同性質的紙張:凸版印刷紙、新聞紙、膠版印刷紙、銅板紙、書皮紙、字典紙、拷貝紙、板紙。   特殊被印材料,屬軟質者有玻璃紙、維尼龍、聚乙烯,布類、裱合材料等。半硬性者有塑膠、賽璐珞、波型紙板、厚紙板等。硬性者有鐵皮、(鋁皮等金屬材料)木板、夾板、玻璃、陶器、硬塑膠等。

印刷機

  印刷機因印版之型式不同,約可分五類:即凸版印刷機(Typogra-phic Printing Press)、平版印刷機(Lithographic PrintingPress)、凹版印刷機(Intaglio Printing Press)、孔版印刷機(Silk Screen Printing Press)及特殊印刷機(Special Print-ing Press )。   凸版印刷機,有平版平壓式的圓盤機、平版圓壓式的平床機、及圓版圓壓式的輪轉機等。   平版印刷機,有平版平壓式的手搖百印機、轉版機,平版圓壓式的平床印刷機、珂羅版(Collotype)印刷機,圓版圓壓式的間接橡皮印刷機、及輪轉印刷機等。   凹版印刷機,有平壓式的手搖凹印機、圓壓式的平台凹印機,輪轉式的凹印機等。   孔版印刷機有手推式油印機,輪轉式油印機、手推式絹印機,電動式絹印機等。   特殊印刷機有車票印刷機、商標印刷機、軟管印刷機、曲面印刷機.靜電印刷機…等。   由發展順序,印刷機可概分平版平壓式、平版圓壓式、直接圓版圓壓式、間接圓版圓壓式等四類。又由一次印刷墨色之多少,可分單色機、雙色機、四色機、六色機。   綜合以上原稿,印刷版面、印刷油墨、印刷材料、印刷機等,合稱為"印刷五大要素"。雖缺一不可,但皆屬物質範圍,仍屬次要。其最主要因素,當為優秀的技術人員。否則,物質要素再好,亦不能發揮其效用也。   影響印刷品質量的幾點因素

防偽

  立體印刷通常的印刷方式有兩種方法:   第一種是用普通機器在紙張或合成紙表面印刷,紙張表面的油墨乾燥以後,使用與圖像相匹配的光柵片與紙張對裱。通常,在紙張上使用溶劑型油墨印刷時,油墨通過滲透和氧化結膜方式進行乾燥。立體印刷要求的加網線數高,一般來說,網點擴大和網點的周長成反比,也就是說:加網線數越高,網點越小,印刷過程和乾燥過程中網點擴大越嚴重。所以,在紙張上採用高線數印刷時,圖像的暗調部分很容易出現糊版,造成圖像暗調層次丟失。同時,光柵對裱一般是手工操作,由於立體印刷對材料和圖像的匹配度要求很高,所以如果工藝控制不得當,產品廢品率很高。   第二種方法是在光柵背面直接印刷,由於光柵材質為高分子材料,為非吸收性表面,普通油墨印在光柵材料上不會發生滲透乾燥,所以我們使用UV油墨印刷機在光柵背面直接印刷,利用紫外乾燥原理使油墨產生光化學反應,瞬間乾燥。同時,應該注意在出膠片時葯膜面方向朝上,與第一種方法的膠片葯膜面相反。   UV固化是指在紫外光的照XX下,光引發劑吸收紫外光的輻XX後分裂成自由基,引發預聚物發生聚合。   (1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨,要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。水墨平衡是人們熟知的原理,具體來說就是:水的pH值要與油墨的pH值等同,否則不是水色油,就是油色水(這裡對膠印而言),形成油墨乳化現象,導致UV油墨墨膜不透明,直接影響著紫外線輻XX光能的通過率。這就會減慢成膜乾燥的時間,甚至雖然光固了,但墨膜里仍有水份,一經磨擦或用膠粘帶牢圖文,便會發現墨膜被拉掉現象。同時,要嚴格控制UV油墨庫房和印刷車間的溫濕度。防止油墨長期暴露在自然光中。因為紫外光中含有少量紫外線,如果長期暴露,UV油墨表面會發生乾燥結皮,影響使用,甚至造成印刷事故。同時,油墨的雜質及生產過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區的光強作用,從而大大降低了光固化油墨的乾燥時間,一般要求及時並經常清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)。筆者所在的公司在印刷光柵產品時,使用的是高氏RAP系列油墨,該類油墨印刷適性好。   (2)光固化油墨一般嚴格規定了印刷的先後順序,即色序。UV印刷油墨則嚴格按其波長。否則光固化后很難實現一致乾燥,特別是色相的灰平衡。在彩色印刷中,各種顏料吸收UV光子的能力不同,其透過率由高到低為品黃青、黑(MYC、K),因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量,由於黃色(Y)對人眼視覺刺激最為低弱,因此宜將印刷色序排為黑青、品、黃(KCM、Y),使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子,增強其固化作用。   (3)使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力,促進固化作用,並且在印刷過程中,可利用潤版液對印版疏油區域(空白部分)進行強化處理,以確保親油區域充分親墨,親水區域不著墨。   改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性,但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮,細微層次丟失、網點邊界不清晰等影響印品質量。參與UV油墨和催化乾燥(固化)的是光敏劑和引發交聯劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同黏度、不同純凈度的印刷油墨,應該科學地選擇不同的光敏引發劑或交聯劑。例如安息香就不同於二苯甲酮,因為它既是光敏劑,又是引發劑。

要求

  隨著科學技術的不斷進步,現代印刷設備正向多色、多功能、高速化、聯動化和自動化方向發展,與此同時,彩印材料也不斷出現多樣化,印刷特點與傳統生產工藝出現明顯的差異,這一新情況的形成,對油墨的特性和質量也提出了更高的要求。   縱觀印刷工業發展現狀,它對油墨使用特性提出如下要求:   1.現代印刷設備正向一次多色聯機印刷方向發展,因而需要油墨具有迅速乾燥的特性,即油墨在轉移到承印材料后很快固著乾燥,以滿足設備實現高速多色的連續印刷要求。   2.現代印刷要求油墨在印機墨斗及膠輥上不會迅速乾燥固著結皮,以免給正常的印刷帶來障礙,從而較好地保證印刷質量和工效。   3.要求油墨不能與印版發生化學反應,不能對印版產生腐蝕作用,不降低印版的耐印力。   4.要求油墨色澤保持一致,每批同類型的油墨色相應相同,結膜牢固,印后不褪色,疊印后能產生光亮。除透明油墨外,各色油墨應具有一定的遮蓋力,且套印后,疊印的油墨應保持原來的基本色特徵。   5.印刷油墨必須適應不同類型的印刷方法和印刷設備,如膠印油墨應具有抗水、抗酸特性,凹印油墨必須容易揮發等。   6.印刷油墨還必須具有較好的防粘臟特性,即油墨印到承印物上面,瞬間不易發生印跡過底現象,以保證印刷工效和質量。   7.現代印刷要求油墨細度要好,即油墨中顏料(包括填充料)顆粒的大小與顏料顆粒分佈在連結料中要保持細而均勻,從而可較好地防止糊版等印刷弊病的產生。   除上述良好特性外,現代印刷工藝還要求油墨具有耐熱、耐光、耐酸、耐鹼等性能,當油墨轉移到承印物上后,墨層要鮮艷奪目,達到不變色、不淡化和不透印等良好使用特性。而包裝印刷產品還要求油墨印在承印物上后,應具有較好的耐摩擦特性。上述這些特性的要求,是提高印刷效率和產品質量的重要途徑,是值得油墨研製生產廠家進一步研究和開發的問題,也是印刷廠所期盼解決的生產難題。

版材

  PS版:(俗稱膠印版)適合彩色或單色較精密的印刷,適用機器為平版印刷機。一般留版可供續印所使用,印刷的品質相當精密與良好。   樹脂版:適用批量生產(商標印刷機,輪轉機)。如名片機、圓盤機適用一般少量的名片、店卡、請柬、貼紙均可。   橡皮雕刻版:適合印刷紙箱等產品。   (銅)鋅版:如名片機、圓盤機、燙金機適用,特別使用在燙金、壓凸(使用版)上,品質良,另有平版印刷用之版材(為國內最早的平版印刷之版材)。   紙版:適用於快速印刷機等(用完即丟棄),此版因為紙質版材,故無法保,其造價亦較為低廉。   網版:適用於網版印刷機等,此版適合印一些較為特殊的材質,如;pp、pet、PVC、布料、玻璃、皮革等。   激光雕刻版:實用於凹版印刷機,主要印刷鈔票、塑料、煙包等產品。   目前整個印刷市場發展迅速,越來越多的印刷人參與到這個行業當中,大大小小的印刷廠和業務人員猶如雨後春筍般升起。目前整個印刷行業,由印刷廠和業務人員組成,兩者都是各種獨立的群體。一般的印刷廠很少有業務人員,或者幾個別的業務人員。而很多業務人員,我們整體在市面上見到的印刷業務人員更多的是一種中介,他們接到活后,一般再找合適的廠家印刷。一般一個印刷廠靠一群這樣的業務員養活著,同時一個業務員靠著幾個印刷廠養活著。彼此之間形成了一種相互不能夠離開的關係。這就是目前整個印刷行業的實際操作模式。另外互聯網的競爭也是很激烈,百度的競價排名和關鍵詞優化賣的很熱,很多印刷公司通過網路接活,從而做到坐等式的營銷。這就是目前整個印刷行業的商務營銷模式。

質量控制

  為了保證印刷品的最終效果,了解印刷生產過程中的質量問題以及質量檢查工作是非常重要的。下面我們按照國內印刷企業設置的基本的幾個印刷車間來談談印刷過程中的質量控制問題。

輪轉中心

  總的來說,輪轉中心是一個集印前、印刷、印后三個工藝為一體的大型印刷車間,該車間主要是用來印刷期刊、雜誌等各種更新較快,質量精度要求不高的刊物的,其關注的是印刷的速度與實效性,所以在該車間,其主要印刷設備是高速輪轉印刷機。   對於輪轉中心的生產流程,主要遵循的是IKEA生產控制流程。其主要包括印前、印刷、裝訂和包裝四個流程(如圖一)。   因為輪轉中心主要印刷的是一些期刊雜誌,在印刷精度、技術等方面有其獨特的要求,所以在生產過程中的質量控制上有與其相對應的特點。主要涉及到的是印刷的油墨、紙張、印刷過程中的機器調試等幾個方面。   1.油墨   ①膠印輪轉油墨(黑)的著色力範圍應該在95%~110%;   ②高速膠印輪轉油墨(黑)流動度範圍應在40~50mm;中速膠印輪轉油墨(黑)流動度範圍應在35~40mm;低速膠印輪轉油墨(黑)流動度範圍應在30~40mm;   ③輪轉膠印油墨的粘度應該在100~400帕斯卡秒(Pa·s);   2.紙張   ①對於輪轉印刷機印刷的捲筒紙而言,要防止走紙鬆弛;如果斷紙,可以通過調節相關元件改變捲筒紙張力,改變制動效果,減少水量,檢查導紙輥平行度,換捲筒紙;   ②在印刷過程中容易出現著墨部分不上墨或稍顯模糊,此時可以換版,調節潤濕液的PH值,噴還原劑或停機清洗,重調壓力;   ③著墨部分完全未著墨,每頁同部分重複出現淺印,可以塗還原劑或更換橡皮布;   ④如果印版表面沾油墨或套色時出現油墨斑點,可以提高供水量除掉粘膠,檢查毛刷是否需要更換,壓力是否需要調整;   3.印刷機的調節   ①輪轉機版縱橫向極限偏差應為±1.0mm;輪轉機版兩對角線差值應≤2mm;   ②開始印刷時非著墨部分沾有紙粉,應立即停機,擦凈版面,改變設定時間,再開機前,調好墨輥;   ③墨輥著墨出現故障應該調節線壓力,在不影響印刷質量的前提下盡可能的使壓力小些,如果墨輥出現磨損龜裂應立即修復,調節潤濕液PH值或更換油墨;   ④在印刷時,輪轉印件要有追蹤色標且標注正確。

印前中心

  印前中心主要是為印刷做準備,其主要有兩大功能:一是能將客戶文件加工成印版的圖文信息/工作程序及相關資源,二是除最基本的功能外,色彩管理、文件保存、預檢、製作、加網及陷印疊印等工序。   預檢-Preflight,借用了英文的Preflighting一詞,是指在飛機起飛前進行的預檢工作,以保證飛機飛行安全,萬無一失。Preflighting用在印刷業,則意味著在印刷前的預檢工作。印刷前的預檢無疑對整個印刷過程起著至關重要的作用。由於印刷業不斷採用新技術,不僅有彩色桌面出版系統(DTP)和電腦直接製版系統(CTP),而且各種新的工藝流程也不斷湧現。在大量新技術面前,許多電子出版行業的專家預言,最終印刷者將只接受PDF文件。   印前工序中還有一個重要的環節——拼版。拼板—Imposition,基本上分為兩大部分:開格(Template Making)和自動排版。   它的主要優勢有:   ①簡化工藝流程,提高自動化程度,代替更多的手工操作,降低對操作人員的要求;   ②縮短製作時間和準備時間,由於電腦拼版速度大大超過人工拼版的速度,原來需要拼一天的文件現在一個小時即可完成;   ③降低原材料的浪費,在減少設置和準備時間的同時,減少了調整時的材料浪費,降低了成品成本。由於手工拼版的錯誤率較高,常常在曬完PS版后才發現拼版有錯,導致更多材料的浪費,電腦拼版則較少出現這些問題;   ④提高產品的可靠性和一致性。由於交給印刷廠的文件是已經完成拼完版的,可以保證在不同時間和地區加工產品質量保持一致,提高了印刷品質量的穩定性;   ⑤提高產品質量,減少錯誤。由於拼大版是在出片前由電腦完成的,不存在套准和誤差的問題,有效地提高了產品質量。

印刷車間

  平版印刷車間主要印刷那些印刷精度要求比較高,時效性不強的書刊等,在車間內大部分使用的印刷機為海德堡公司生產的四色印刷機,還有兩台高寶公司生產的印刷機,一台國產的印刷機,平版印刷車間的油墨供墨系統採用的是系統設備,自動化程度高。   在開機印刷前,要對所要印刷的產品進行檢查,平印前及印刷過程中的檢查事項:①圖片是否套准(一定要用放大鏡檢查);②正反面、十字線、頁碼是否對上(清楚校對藍紙或樣書);③版面是否清潔(臟點清除);④前規及拉規是否到位(做好拉規線,兩邊十字線延長到紙邊位置);⑤各墨量顏色是否標準(將色稿與樣紙作對比,一定要用密度計仔細作對比);⑥背面是否臟點或拖花;⑦用紙及印數確認;⑧紙面是否有噴粉(注意粉機喉管堵塞,印刷大墨位印件,要清理噴粉嘴,提防爆粉);⑨攪墨斗(油墨結皮是導致印張有墨皮的重要因素之一);⑩要保持墨色穩定,一定要將版面水分控制在最小,通常速度越快,水量必須適量加大,印正反時,由於噴粉,更要留意印張的起臟。   在印刷過程中,要使用各種各樣的化學試劑,例如潤版液、清潔劑等等,這些物品都具有一定的危險性,因此在使用過程中也要注意安全。由於印刷機屬於耗材,因此為了使得印刷機的使用壽命更長,降低成本,所以要對印刷機進行維護。主要有以下幾個方面:收紙、水箱、風櫃風泵、空壓機、周邊。   但是無論在印刷過程中對機器設備、人員的操作、原材料的控制怎樣安排,還是可能會出現一些質量問題,容易出現的質量問題及控制方法跟輪轉印刷機相似,主要涉及到的是印刷的油墨、紙張、印刷過程中的機器調試等幾個方面。   1.油墨   ①膠印樹脂油墨(黑)著色力範圍應在95%~110%;   ②油墨的粘度應該適中,單張膠印油墨的粘度應該在200~800帕斯卡秒(Pa·s);   ③膠印油墨細度範圍應該符合標準,一般油墨的細度範圍應該≤15;   2.紙張   ①皺紙,紙張在印刷前要經過調濕處理,根據紙張的不同調節吹吸風以及壓紙球的壓力;   ②墨杠,印前根據要求調節印刷壓力,檢查印刷機運行是否正常;   ③印件表面的線條沒有修理乾淨,此時應該將曬出的菲林邊修掉,並及時處理;   3.機器調試   ①印刷雙張,在印前檢查雙張檢測器是否正常,如果不正常應該及時修理;   ②圖文部分網點丟失或顏色變淺,加快第一面墨層的乾燥,待其乾燥后再進行第二面印刷;   ③全開機版縱橫向極限偏差應為±1.0mm;全開機版兩對角線差值應≤3mm;   ④對開機版縱橫向極限偏差應為±1.0mm;對開機版兩對角線差值應≤3mm;   總的來說,在印刷過程會遇到很多的問題,對於實際操作者來說,還有很多問題需要注意和解決。

展望

1. 與客戶進行數字連接

  印刷作業被製做成電子文件,所有文件的傳輸都是通過高速遠距離通訊進行傳遞。一些情況下可能是T-1或T-3線路或ISDN或任何一種其他的通訊方式:而其他的情況可能是通過Internet或Intranet進行文件的傳遞。傳遞的文件包括電子工作單,以及用於數字工作流進行過程中不同步驟的自處理文件,將客戶和印刷服務有機的連接起來,這是以往從來沒有的現象。

2. 遠程打樣

  打樣是印刷工業中最重要的一部分內容,在XX工作流程之前進行打樣是非常有意義的,而在客戶自己的辦公室中就能出樣張使打樣更加有意義。問題在於如何對傳送回客戶那裡的文件進行色彩管理。無論是噴墨打樣還是熱升華打樣,或者其他類型的列印,文件在傳給客戶之前都需要對它們進行專業處理,使文件具有一定的顏色控制。帶有網點和不帶網點的爭論將一直繼續到下一個世紀。

3. 無水印刷

  無水印刷在減少浪費和提高質量方面的優點是顯而易見。但還只有極少的印版供應商,而且印刷也非常特殊,這大大限制了它被廣泛的接受。目前CTP系統通過幾家供應商生產數字無水印版,一些印刷機已準備好製冷系統等待無水印刷的接入。無水印刷只使用一種液體-油墨,而不再使用潤版液。市場上對這種新的印刷方法的需求正在增多。   隨機加網-而且不使用膠片.CTP系統使調頻加網變得比較容易,調頻加網時代就快來了。使用CTP系統可以使工作做的更好,它的市場佔有率也越來越大。1992年調頻網點剛剛出現,幾乎沒有用戶使用這種網點。而現在對它的興趣又重新開始了。

4. CTP技術

  CTP技術幾大優點在於:a.消除了從膠片到印版過程可能引起的一些問題;b.可以更快地定位,這是因為CTP設備可以使網點放置的位置更加精確;c.省掉了操作步驟可以使印刷周期更短;d.多數情況下可以保證質量更好。目前的銷售數字表明,CTP正佔領這個市場。

5. 數字到網點到印品

  像素到頁面到產品。過程式控制制一直都是自動的,從數字的頁面到最終的產品。考慮使用內部的條碼進行跟蹤,可從建立一個作業開始知道當前狀態下各個方面作業進展的狀況。如果CIP3是開放的、非私有的方法,它就是可以接受的方法。否則,市場不得不去尋找更好的方法。

6. 技術集成

  將一台噴墨系統放入印刷機中就是實現技術集成的一個例子。最近聽說的最好的一個系統集成的例子是Indigo和Xeikon印刷機共同提供的彩色印刷服務。首先使用Xeikon印刷機印刷大量的印張,然後在Indigo機器上印刷黑色油墨使印品更具特色。膠印機和噴墨印表機的集成,這些努力是印刷複製的效果更好。   一份數字文件多次輸出從一份文件-應用文件和已RIP的文件之間的文件-輸出到任何打樣或印刷設備成為可能。Acrobat PDF是最有希望的方法,它可以將文件從生成文件的設備到複製文件的設備之間移動,消除了PostScript的無能,加快了工作流程。

7. 可變數據印刷

  無論使用色粉還是噴墨,電子印刷正在快速地發展,正如一些新的中檔數字彩色印刷系統正在XX市場。在不到一年的時間內,Xerox Docucolor系統和Cannon CLC1000系統的銷售量已經超出了高檔數字印刷機的所有銷售量。它們具有輸出直接郵件和定製產品的能力,典型的應用就是新型的防偽印刷。

8. 數字廣告

  無論是以TIFF/IT還是PDF格式,廣告都將以電子文件的形式XX到報紙和雜誌之中,因為這些出版物都將由CTP輸出。這裡提到最大的新聞就是"placed PDF"將允許這些智能文件直接XX到QuarkPress或PageMaker頁面中,文件中可以包括文本、圖像、色彩、字體和其他的一些信息。

全球三大印刷市場

  全球印刷市場分為三大塊:美國、歐洲和亞洲各占全球印刷市場的三分之一。中國印刷工業總產值在2006年已躍升至世界第三位。   全球印刷市場總值為6100億美元,北美占32%,歐洲占32%,亞洲占28%,其他地區占8%。然而,到2011年,全球印刷市場將「東移」:北美將占28%,歐洲將占31%,亞洲占30%,其他地區占11%,全球印刷市場總產值將達7200億美元。   歐洲印刷市場有兩個相反的趨勢:東歐印刷市場在未來5年的增長率高達51%,而西歐則只有12%。   從2006年~2011年全球前12大印刷市場的圖表來看,中國已經取代德國和英國成為第三大印刷市場。然而,到2011年,印度將從第12位躍至第8位。另一個顯著增長的市場是印度尼西亞,2011年總印量將達100億美元。

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