聚氯乙烯

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氯乙烯本色為微黃色半透明狀,有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚丙烯,差於苯乙烯,隨助劑用量不同,分為軟、硬聚氯乙烯,軟製品柔而韌,手感粘,硬製品的XX高於密度聚乙烯,而低於聚丙烯,在屈折處會出現白化現象。常見製品:板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。

中文名稱

  簡稱PVC,由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末,支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬~12萬範圍內,具有較大的多分散性,分子量隨聚合溫度的降低而增加;無固定熔點,80~8

聚氯乙烯

5℃開始軟化,130℃變為粘彈態,160~180℃開始轉變為粘流態;有較好的機械性能,抗張強度60MPa左右,衝擊強度5~10kJ/m2;有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差,在100℃以上或經長時間陽光曝曬,就會分解而產生氯化氫,並進一步自動催化分解,引起變色物理機械性能也迅速下降,在實際應用中必須加入穩定劑提高對熱和光的穩定性。PVC很堅硬,溶解性也很差,只能溶於環己酮氯乙烷四氫呋喃等少數溶劑中,對有機和無機酸、鹼、鹽均穩定,化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶劑中,用於干法紡絲或濕法紡絲而成纖維,稱氯綸。具有難燃、耐酸鹼、抗微生物、耐磨並具有較好的保暖性和彈性。

英文名稱

  Polyvinyl chloride polymer = PVC

分子結構

分子結構   化工領域指化合物聚氯乙烯。polyvinyl chloride。這是PVC使用最廣泛的含義。

結構簡式

  這種材料的結構如下:[ ―CH2 ―CHCl― ]n   碳原子為鋸齒形排列,所有原子均以σ鍵相連。所有碳原子均為sp3雜化。

材料性質Polyvinyl chloride

給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

  密度 1380 kg/m3   楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa   拉伸強度(σt) 50-80 MPa   Elongation @ break 20-40%   Notch test 2-5 kJ/m2   玻璃轉變溫度 87℃   熔點 212℃   Vicat B1 85℃   導熱率 (λ) 0.16 W/m.K   熱膨脹係數 (α) 8 10-5 /K   熱容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)   吸水率 (ASTM) 0.04-0.4   折XX率 硬質成型品 1.52~1.55   Price 0.5-1.25kg   聚氯乙烯的最大特點是阻燃,因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體,例如二惡英。   聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴,然後在400-470℃發生碳的燃燒。

聚氯乙稀的分類及命名方法

  1、聚氯乙稀的分類   根據生產方法的不同,PVC可分為:通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的;高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂;交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。   根據氯乙烯單體的獲得方法來區分,可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。   根據聚合方法,聚氯乙烯可分為四大類:懸浮法聚氯乙烯,乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種,約占PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。   圖表1:聚氯乙烯樹脂   
懸浮法乳液法本體法溶液法
特性不含金屬離子,有良好的電絕緣性及熱穩定性顆粒較細,含雜質較多,電絕緣性及熱穩定性不及懸浮法含雜質極少純度高。熱穩定性和電絕緣性優於懸浮法含雜質極少純度高,成本高,價格高。聚合物的分子量不高
2、聚氯乙稀的命名   懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號:XS-1、XS-2……XS-6;XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思:X-懸浮法;S-疏鬆型;J-緊密型;下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。   圖表1:懸浮法聚氯乙烯樹脂   
樹脂型號絕對黏度,
mPa·s
平均聚合度樹脂型號絕對黏度,
mPa·s
平均聚合度
XS-1
XJ-1
>2.10≥1340XS-4
XJ-4
1.70~1.80850~980
XS-2
XJ-2
1.90~2.101110~1340XS-5
XJ-5
1.60~1.70720~850
XS-3
XJ-3
1.80~1.90980~1110XS-6
XJ-6
1.50~1.60590~720
乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂,分子量較高,顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法;H-糊狀樹脂;x-樹脂烯溶液的絕對黏度;y-糊黏度。x分1、2、3型,1型絕對黏度為2.01-2.4mPa·s,2型絕對黏度為1.81~2.00mPa·s,3型絕對黏度為1.60~1.80mPa·s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號,Ⅰ號糊黏度不大於3,000mPa·s,Ⅱ號糊黏度為 3000~7000mPa·s,Ⅲ號糊黏度為7,000~10,000mPa·s。   本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]中國已有生產,四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業,該方法產品透明度和絕緣性高於其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用於表面塗層方面。在度溫20~30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好,玻璃化溫度高,耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工,衝擊強度稍低,用作纖維及特殊塑料製品。

物理和化學性質

PVC(聚氯乙烯)塑膠原

  穩定;不易被酸、鹼腐蝕;對熱比較耐受   聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值為40以上)、耐化學葯品性高(耐鹽酸濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉)、機械強度及電絕緣性良好的優點。   聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃,于130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下,聚氯乙烯100℃時即開始分解,130℃以上分解更快。受熱分解出放出氯化氫氣體,使其變色,由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最後發脆。從這裡不難理解,為什麼一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。   具有穩定的物理化學性質,不溶於水、酒精、汽油,氣體、水汽滲漏性低;在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒鹼溶液,具有一定的抗化學腐蝕性;對鹽類相當穩定,但能夠溶解于醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

HPVC/SBR共混型熱塑性彈性體

  工業聚氯乙烯樹脂主要是非晶態結構,但也包含一些結晶區域(約5%),所以聚氯乙烯沒有明顯的溶點,約在80℃左右開始軟化,熱扭變溫度( 1.82MPa負荷下)為70-71℃,在加壓下150℃開始流動,並開始緩慢放出氯化氫,致使聚氯乙烯變色(由黃變紅、棕、甚至於黑色)。   工業聚氯乙烯重均相對分子質量在4.8-4.8萬範圍內,相應的數均相對分子質量為2-1.95萬。而絕大多數工業樹脂的重均相對分子質量在10-20萬,數均相對分子質量在4.55-6.4萬。硬質聚氯乙烯(未加增塑劑)具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性,可以單獨用做結構材料,應用於化工上製造管道、板材及注塑製品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料。

發展歷史

  1912年,德國人Fritz Klatte合成了PVC,並在德國申請了專利,但是在專利過期前沒有能夠開發出合適的產品。   1926年,美國B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC並在美國申請了專利。   PVC在19世紀被發現過兩次,一次是Henri Victor Regnault在1835年,另一次是Eugen Baumann在1872年發現的。兩次機會中,這種聚合物都出現在被放置在太陽光底下的氯乙烯的燒杯中,成為白色固體。20世紀初,俄國化學家Ivan Ostromislensky和德國Griesheim-Elektron公司的化學家Fritz Klatte同時嘗試將PVC用於商業用途,但困難的是如何加工這種堅XX,有時脆性的的聚合物。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年開發了利用加入各種助劑塑化PVC的方法,使它成為更柔韌更易加工的材料並很快得到廣泛的商業應用

歷史沿革

聚氯乙烯

  氯乙烯早在 1835年就為法國V.勒尼奧發現,用日光照XX氯乙烯時生成一種白色固體,即聚氯乙烯。1914年發現用有機過氧化物可加速氯乙烯的聚合,1931年德國法該公司採用乳液聚合法實現聚氯乙烯的工業化生產。1933年W.L.西蒙提出用高沸點溶劑和磷酸甲酚酯與PVC加熱混合,可加工成軟聚氯乙烯製品,這才使PVC的實用化有真正的突破。英國卜內門化學工業公司、美國聯合碳化物公司及固特里奇化學公司幾乎同時在1936年開發了氯乙烯的懸浮聚合及 PVC的加工應用。為了簡化生產工藝,降低能耗,1956年法國聖戈邦公司開發了本體聚合法。1983年,世界總消費量約11.1Mt,總生產能力約17.6Mt;是僅次於聚乙烯產量的第二大塑料品種,約占塑料總產量的15%。中國自行設計的 PVC生產裝置於1956年在遼寧錦西化工廠進行試生產,1958年3kt裝置正式工業化生產,1984年產量530.9kt。

生產方法

聚氯乙烯

  有懸浮聚合法(圖1)、乳液聚合法和本體聚合法,以懸浮聚合法為主,約占PVC總產量的80%左右。此外,還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂,產品性能和成糊性均好。   ①懸浮聚合法 使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中,選用的油溶性引發劑則溶於單體中,聚合反應就在這些微滴中進行,聚合反應熱及時被水吸收,為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散,需要加入懸浮穩定劑,如明膠聚乙烯醇甲基纖維素羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物,如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合后,物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜,水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC,遊離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分佈範圍的樹脂並防止爆聚,必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分佈則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分佈、分子量和分子量分佈、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。聚合反

聚氯乙烯(簡稱PVC)防水卷材

應釜是主要設備,由鋼製釜體內襯不鏽鋼或搪瓷製成,裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套,或內冷排管、迴流冷凝器等。為了降低生產成本,反應釜容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發展,最大已達到200m(見釜式反應器)。聚合釜經多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩定劑制得的 PVC一般較疏鬆,孔隙多,表面積大,容易吸收增塑劑和塑化。   ②乳液聚合法 最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中,除水和氯乙烯單體外,還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑乳化劑,使單體分散於水相中而成乳液狀,以水溶性過硫酸鉀過硫酸銨為引發劑,還可以採用「氧化-還原」引發體系,聚合曆程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑,十二烷基硫醇調節劑,碳酸氫鈉作緩衝劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀,乳液粒徑0.05~2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短,較易控制,得到的樹脂分子量高,聚合度較均勻,適用於作聚氯乙烯糊,制人造革浸漬製品。乳液法聚合的配方複雜,產品雜質含量較高。   ③本體聚合法 聚合裝置比較特殊,主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成(圖2)。聚合分兩段進行(圖3)。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h,生成種子粒子,這時轉化率達8%~10%,然後流入第二段聚合釜中,補加與預聚物等量的單體,繼續聚合。待轉化率達85%~90%,排出殘餘單體,再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制,反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單,產品質量好,生產成本也較低。

改性品種

  PVC性 脆,熱穩定性差,不易加工。為了改善其性能,增加品種,需進行改性,改性的品種有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。   1、氯乙烯共聚物

聚氯乙烯

  氯乙烯可以和乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯、偏二氯乙烯、丙烯腈丙烯酸酯類等單體共聚,共聚物的產量占聚氯乙烯總產量的25%以下。   ①氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 採用懸浮共聚法,一般生產醋酸乙烯酯含量3%~5%和13%~15%的兩個品級,可用於製造塑料地板、塗料、薄膜、壓塑製品、唱片及短纖維等。   ②氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物 美國陶氏化學公司在30年代就研製成功了偏二氯乙烯含量在50%以上的氯乙烯共聚物,商品名莎綸B(Saran B)這種共聚物耐老化,耐臭氧,機械性能好,能溶於四氫呋喃、環己酮及氯苯等有機溶劑,溶液具有較好的粘合性與成膜性。用這種共聚物制得的薄膜無毒、透明,具有極低的透氣性與透濕性,是極好的食品包裝材料。這種共聚物也是一種優良的防腐蝕材料。由其製造的纖維稱偏氯綸,可做漁網、座墊編織物和化工濾布等。   ③丙烯- 氯乙烯或乙烯-氯乙烯共聚物 丙烯含量約10%的共聚物,用於吹塑成型和注XX成型等。與氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比,加工溫度較低、且與熱分解溫度間隔大,熔體流動性好,無毒,透明。乙烯-氯乙烯共聚物,也是用懸浮法在75℃和壓力1.2~96MPa下共聚而成,乙烯含量為4%~43%,具有高耐衝擊性,高透明度和優良的加工性能,無毒,可制透明度高的薄膜、容器等。   ④氯乙烯接枝共聚物 以乙烯-醋酸乙烯酯樹脂為基材的氯乙烯接枝共聚物,具有優良的耐衝擊性、耐氣候性和耐熱性,適於作室外用建築材料。用聚丙烯酸酯與氯乙烯的接枝共聚物。在西歐,接枝共聚物已有逐步取代相應的共混物的趨勢。   HPVC/SBR共混型熱塑性彈性體   2、聚氯乙烯共混物

聚氯乙烯 板材

用其他樹脂與PVC共混,是一種能多方面改進PVC性能的好方法。用機械共混法使PVC與乙烯-醋酸乙烯酯樹脂共混,能起到長效的增塑作用,改善衝擊強度、耐寒性及加工性。聚氯乙烯與丁腈橡膠,氯化聚乙烯或 ABS樹脂共混,也可以顯著改善韌性,耐寒性和加工性。與甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(見聚苯乙烯)的共混物,不僅衝擊強度高,而且可以得到透明製品。聚氯乙烯共混物的研究與生產,品種不斷增加,使用範圍不斷擴大。   3、氯化聚氯乙烯    PVC經氯化而得的一種熱塑性樹脂,由溶液氯化法制得的,俗稱過氯乙烯,簡稱CPVC,含氯量61~68%,氫原子沒有全部被氯取代。白色或淡黃紫色粉末,溶解性比聚氯乙烯好,能溶於丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷,耐熱性比聚氯乙烯高20~40℃,耐寒性比聚氯乙烯約低25℃,不易燃燒,耐氣候、耐化學藥品及耐水性均優,可以用擠出法生產管材,主要作熱水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纖性,可用於膠粘劑、清漆和紡絲。膠粘劑主要用於粘接 PVC板及其製品。清漆的漆膜能耐腐蝕、柔軟、耐磨且剝離強度高,用它紡成的絲稱過氯綸,對酸、鹼、鹽皆穩定,適於作耐化學腐蝕的濾布、工作服、篩網、漁網和運輸帶等。   CPVC的生產方法有兩種。   ①溶液氯化法 將聚氯乙烯溶於氯苯或四氯乙烷,在襯鋁或搪瓷的反應釜中,于光或自由基引發下,攪拌並

彩色寬幅聚氯乙烯pvc防水

通入氯氣,在70℃下氯化,氯化過的氯化聚氯乙烯溶液經水析、水洗、過濾、乾燥即得白色絮狀顆粒成品。此法操作和設備均較簡單,但氯化時間較長。   聚氯乙烯   ②懸浮氯化法 將 PVC懸浮於含二氯甲烷膨潤劑的水或稀鹽酸溶液中,在加壓釜內通入氯氣,于60℃下氯化,產物用乙醇沉澱出來。此法氯化時間短,但操作不易掌握,設備要求高,工業上較少採用。 加工可分為各組分的混合、塑化及成型加工三個步驟。樹脂與按配方添加的各種助劑配合時,可用捏和機或高速攪拌混合機均勻混合,再經擠出機塑化、切粒,即得到塑化好的粒料。這種粒料可以貯存待用或出售。粒料經擠出、吹塑、壓延或注XX成型加工為各種製品,也可以直接用混好的粉料(也稱干混料)進行硬製品的加工。

聚氯乙烯助劑

  PVC塑料一般可分為硬質與軟質兩大類。在日本和西歐硬製品產量現已超過軟製品,硬製品中可不加增塑劑,有時加入衝擊改性劑以改善其韌性。軟製品需加入大量增塑劑。兩者均加著色劑、穩定劑、XX等塑料助劑。   ①增塑劑 通常採用兩種或兩種以上的混合增塑劑,效果較好。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二

聚氯乙烯絕緣電纜

甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三苯酯等。一般軟質PVC所加增塑劑量為樹脂量的30%~70%;PVC糊加入的增塑劑可高達80%~100%。   ②穩定劑 用於阻滯或阻止 PVC的分解。常用的穩定劑有鉛化合物;如三鹼式硫酸鉛、二鹼式亞磷酸鉛;金屬皂類,如硬脂酸鋇、硬脂酸鎘等;有機錫化合物,特別適用於作透明片材、吹塑瓶等的樹脂,但價格較貴。穩定劑的用量一般為樹脂的2%~7%。   ③XX 增加 PVC的熔融流動性,以防止其與金屬表面粘附,有利於成型加工。常用的XX有金屬皂、硬脂酸、石蠟礦物油等,用量約為樹脂的1%。   ④著色劑 可將 PVC染成各種顏色。多用油溶性有機顏料和無機顏料,用量為樹脂的0.01%~2%左右。   ⑤填料 主要作用在於降低成本,節省 PVC用量,並可改進性能。常用的填料有碳酸鈣陶土硅藻土等。

應用範圍

  正是由於其防火耐熱作用,聚氯乙烯被廣泛用於電線外皮和光纖外皮。此外也常被製成手套等。   聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑製成。   回收及循還再用   資源回收再利用: 國際塑料回收代碼: PVC的是3 (3字在三個循環再用箭號中心)   塑料本體底部或包裝上須列明,以便消費者及回收商能適當地分類。   聚乙烯廢棄物   聚乙烯是塑料中產量最大、用途極廣的熱塑性塑料,它是由乙烯聚合而成,是部分結晶材料,可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。   高密度聚乙烯的密度一般高於0.94g/,而低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的密度在0.91~0.94g/cm之間。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面:   1.薄膜生產中產生的邊角料、殘次品等。這些廢料清潔,品種明確,可粉碎壓縮后直接送入擠出機造粒,回收過程較簡單。   2.來自化學工業、電氣工業、食品與消費品工業等廢棄薄膜。這些廢膜均已被污染,有的已著色並印有商標,有的還含有砂子、木屑或碎紙等雜質。   聚乙烯由於價廉易得、成型方便,所以其製品應用範圍很廣,但用得最多的還是包裝製品,估計在60%以上。高密度聚乙烯主要用於包裝用膜和瓶類、中空容器上;低密度聚乙烯的最主要用途是包裝用膜和農用膜;線型低密度聚乙烯主要用於薄膜、膜塑件、管材以及電線電纜上。   聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料,現在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替,但仍然在大量使用,其消耗量僅次於聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯製品形式十分豐富,可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用於管材、門窗型材、片材等擠出產品,以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品,它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用於壓延片、汽車內飾品、手袋、薄膜、標籤、電線電纜、醫用製品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯製品的10%,主要用產品有搪塑製品等。   廢舊塑料的產生:   1.樹脂生產中產生的廢料;   2.成型加工過程中產生的廢料;   3.配混和再生加工過程中產生的廢料;   4.二次加工中產生的廢料;   5.工業消費后塑料廢料;   這類廢舊廢料來源廣,使用情況複雜,必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括:   1)化學工業中使用過的袋、桶等;   2)紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等;   3)家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等;   4)建築行業中的建材、管材等;   5)灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等;   6)食品加工業中的周轉箱、蛋托等;   7)農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等;   8)漁業中的漁網、浮球等;   9)報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。   6.生活消費后的廢舊塑料危害:   聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料,它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂,本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性,日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑,主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等,這些化學品都有毒性,聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯(PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇,就會使鉛分子擴散油脂中去,所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品,尤其不能盛裝含油類的食品。   另外,聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下,如50℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體,這種氣體對人體有害,因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。電木(酚醛塑料)含有遊離苯酚甲醛,對人體有一定毒性,不適合存放食品和作食品包裝。電玉(尿醛塑料)雖然無嗅無味,但在100℃沸水中或用作盛放醋類食品時,會有遊離甲醛析出,對人體有害,所以也不適於作為食具或食品包裝。廢舊塑料(有的可能添加少許新料)的更新品,因其成分複雜,很難保證不帶有毒性,故一般也不可用來作為食品盛具和包裝物。   PVC有哪些污染?   常規的PVC等材料的電線電纜是相當嚴重的污染源。在製造、使用及廢棄處理時,都會產生大量的二惡英、鹵氫酸、鉛等有害物質;PVC材料燃燒時會發生很大的濃煙,併產生有害的HCL氣體;而且大部分PVC材料中含有Pb(鉛)、Cd(鎘)等(用作電纜穩定劑)多種有害重金屬,會對人體健康造成一定的危害;焚燒或掩埋后,會造成對土壤和水源的污染。   由於一次性醫療器械產品大多採用醫用級聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC),而PVC加工過程中的熱分解物對鋼材有較強的腐蝕性,PC則XX高,粘性大,因而對塑化部分的零部件材質要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數醫用注塑機採用機筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者採用不鏽鋼為材料製作機簡螺桿以達到上述特殊要求。另外,為了防止 PVC加工過程中熱分解產生氣體,要求對動定模板表面進行鍍鋁處理,而且對外圍板金也進行鍍鋁處理或者採用不鏽鋼板製作板金,板金拼縫採用無毒硅膠進行密封,以防塑料加工過程中產生的氣體跑到外面(塑料加工過程中產生的氣體可通過專用設備進行集中收集再經過凈化處理方可排入大氣中)。

聚氯乙烯著色的三大問題

  聚氯乙烯熱穩定性和耐光性較差。在140℃時開始分解去氯化氫,所以選用著色劑不能與其發生不良反應。另外,顏料對PVC的影響,體現在顏料是否與PVC及組成PVC製品的其它組分發生反應以及顏料本身耐遷移性、耐熱性。因此就PVC著色而言,考慮到所用樹脂及相關助劑的特徵,結合顏料的特點。在選擇著色劑時應當注意以下幾個問題。

加工穩定性

  一、加工穩定性   著色[1]劑中的某些成份可能會促使樹脂的降解。如鐵離子和鋅離子是PVC樹脂降解反應的催化劑。因此,使用氧化鐵(紅、黃、棕和黑)顏料或氧化鋅硫化鋅立德粉類白色顏料會降低PVC樹脂的熱穩定性。某些著色劑可能會與PVC樹脂的降解產物發生作用。如群青類顏料耐酸性差,故在PVC著色加工過程中,會與PVC分解產生的氯化氫發生相互作用而失去應有的顏色。

遷移性

  二、遷移性   遷移性僅發生在增塑PVC製品中,並且是在使用染料或有機顏料時。所謂遷移是在周圍溶劑中存在的部分可溶解的染料或有機顏料,通過增塑劑滲透到PVC製品表面,那些溶解的染(顏)料顆粒也被帶到製品表面上,這樣,導致接解滲色、溶劑滲色或起霜。   另一個問題是「結垢」。指著色劑在著色加工時,因為被著色物的相溶性差或根本不相容而從體系中遊離出來,沉積在加工設備的表面(如擠出機的機筒內壁、口模孔內壁)上。

耐候性

  三、耐候性   指顏料耐各種氣候的能力。其中包括可見光紫外光水分、溫度、大氣氯化作用以及製品使用期間所遇到的化學藥劑。最重要的耐候性,包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有機顏料則因其結構不同有好有差。此外,在含有白色顏料的配方中,顏料的耐候性會受到較嚴重的影響。   顏料的褪色、變暗或色調變化,一般由顏料的反應基因所致。這些反應性基因,能與大氣中的水分或化學藥劑——酸、鹼發生作用。例如,鎘黃在水分和日光作用下會褪色,立索爾紅具有較好的耐光性,適合於大多數戶內應用,而在含有酸、鹼成分的戶外使用時嚴重褪色。   脫氯化氫的測定方法按JIS-K-6723,測定溫度180℃。以未著色的聚氯乙烯複合物脫氯乙烯的時間為基準,延長或阻緩時間以5%、10%間隔計,負值表示加速分解。   表1

圖解(1張)   表1中可以看出,金紅石型鈦白粉較之銳鈦型白粉對聚氯乙烯有較佳的穩定效果;碳酸鈣,特別是輕質碳酸鈣有較大的穩定作用;特別是鉻黃與錫類穩定劑拼配使用時,穩定效果更好;群青則具有促進聚氯乙烯脫氯化氫的作用。氧化銻對聚氯乙烯脫氯化氫則看不出明顯的影響。

顏料中金屬離子的影響

  1、顏料中的某些金屬離子會促使聚氯乙烯樹脂熱氧分解如圖1。

著色變化表(1張)   測定方法為加有顏料聚乙烯加熱至180℃時的色相變化。由於顏料中含有金屬離子促使PVC分解加快,從而產生色相變化。同時,還要注意的是,同樣加入色淀紅可使PVC產生的色差不同,如含有鈣,色相差小;含錳則色相差大,這是由於錳等金屬促進PVC脫氯化氫所致。   硫化物類著色劑(如鎘紅、黃等)用於聚氯乙烯著色,可能因著色劑分解放出硫化氫。這類著色劑不宜與鉛穩定劑混用,以免生成黑色的硫化鉛。   2、顏料對聚氯乙烯電氣絕緣性影響   作為電纜材料的聚氯乙烯和聚乙烯一樣,應該考慮著色后的電性能。尤其是聚氯乙烯因其本身絕緣性較聚乙烯差,故顏料的影響就更大。說明,選擇無機顏料著色PVC對其電氣絕緣性較有機顏料為好(除爐黑、銳鈦型二氧化鈦外)。

PVC樹脂的主要用途

1.PVC一般軟製品

  利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等;利用注XX成型機配合各種模具,可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。

2.PVC薄膜

  PVC與添加劑混合、塑化后,利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜,用這種方法加工薄膜,成為壓延薄膜。也可以通過剪裁,熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗帘、XX玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜,所受熱收縮的特性,可用於收縮包裝。

3.PVC塗層製品

  有襯底的人造革是將PVC糊塗敷于布上或紙上,然後在100℃以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜,再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片,再壓上花紋即可。人造革可以用來製作皮箱、皮包、書的封面、沙發及汽車的坐墊等,還有地板革,用作建築物的鋪地材料。

4.PVC泡沫製品

  軟質PVC混煉時,加入適量的發泡劑做成片材,經發泡成型為泡沫塑料,可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩衝包裝材料。也可用擠出機基礎成低發泡硬PVC板材和異型材,可替代木材試用,是一種新型的建築才材料。

5.PVC透明片材

  PVC中加衝擊改性劑和有機錫穩定劑,經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用於真空吸塑包裝,是優良的包裝材料和裝飾材料。

6.PVC硬板和板材

  PVC中加入穩定劑、XX和填料,經混煉后,用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管,用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓,可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀,然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。

7.PVC其它

  門窗有硬質異型材料組裝而成。在有些國家已與木門窗鋁窗等共同佔據門窗的市場;仿木材料、代鋼建材(北方、海邊);中空容器。   PVC(Permanent Virtual Circuit) 永久虛電路:兩台電腦通過面向連接網路的連接。PVC能經受電腦的重新自舉或電源的波動,從這個意義上說它是永久的;PVC是虛擬的,因為它是將路徑放在路由表中,而不是建立物理連接。   虛電路是分組交換網路提供的服務之一(另一種是數據報服務),簡單地說,就是通過網路內部的控制機制,在用戶主機之間建立虛擬的邏輯連接,並且保證在其上傳送信包的正確性和順序性,通信前後要進行虛電路的建立和拆除。永久虛電路是一種在網路初始化時建立的虛電路,並且該虛電路一直保持。X.25網路和B-ISDN都提供PVC服務。   8。PVC膠袋一般是禁用的。

PVC材料的特徵

  它是世界上產量最大的塑料產品之一,價格便宜,應用廣泛,聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑,聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑,可製成多種硬質、軟質和透明製品。   純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。   硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗衝擊能力,可單獨用做結構材料。   軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加,但脆性、XX、、拉伸強度會降低。   聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能,可作低頻絕緣材料,其化學穩定性也好。由於聚氯乙烯的熱穩定性較差,長時間加熱會導致分解,放出HCL氣體,使聚氯乙烯變色,所以其應用範圍較窄,使用溫度一般在-15~55℃之間。

停用聚氯乙烯(PVC)標籤

  可口可樂國公司在華全系列產品標籤從2011年10月起已啟用新型環保的非PVC薄膜標籤,以取代在回收過程中的不當處置可能對環境造成影響的聚氯乙烯(PVC)標籤。這種非PVC薄膜包材是目前全球同類可用材質中最為環保的一種,可以有效提高回收效率。可口可樂是目前中國飲料行業第一家在麾下眾多品牌全面停用PVC標籤的企業。   可口可樂明確所有特殊促銷用全身包裝標籤必須採用不含PVC的收縮膜。從2009年到2010年,無菌線生產的不含氣飲料瓶也全方位採用OPP標籤。從2010年至2011年期間,可口可樂成功在中國扶植了非常可靠的非PVC收縮薄膜供應鏈

聚氯乙烯期貨

  聚氯乙烯(polyvinyl chloride),簡稱PVC,為熱塑性樹脂。聚氯乙烯期貨也就是以聚氯乙烯作為標的物的期貨品種。聚氯乙烯期貨與2009年5月25日在大商所掛牌交易,其交易代碼為V。   合約標的物   聚氯乙烯(PVC)期貨合約標的物為質量標準符合現行國標《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂(GB/T 5761-2006)》規定的SG5型一等品和優等品,一等品和優等品之間不設升帖水。在大連商品交易所調研的現貨企業中,按照國標檢驗項目的要求,97%以上的產品都可以達到國標一等品的要求。按照原料氯乙烯(VCM)獲取方式的不同,中國聚氯乙烯(PVC)可以區分為乙烯法、電石法兩種,電石法生產工藝的PVC佔到了市場份額的70%以上。因為現行國標並未分別制定乙烯法和電石法的PVC質量標準,所以大商所在合約設計上並未刻意區別對待乙烯法和電石法的產品,不設升帖水。

合成材料

  
塑料聚乙烯;聚氯乙烯;聚苯乙烯;聚乙烯醇;聚丙烯;聚丙烯酸;聚丁烯;聚異丁烯;聚碸;聚甲醛;聚酰胺;聚碳酸酯;聚乳酸聚四氟乙烯;聚對苯二甲酸乙二酯;環氧樹脂酚醛樹脂聚氨酯
合成橡膠順丁橡膠丁苯橡膠;丁腈橡膠;氯丁橡膠
合成纖維丙綸;滌綸;錦綸;腈綸;氨綸;維尼綸;耐綸;達克綸;克夫綸
 燃燒時底部有綠火,刺激性味很大,有小煙,目前國內的聚氯乙烯市場已經飽和,分化和趨向高端成為主流。   分子式:(C2H3CI)X   分子量:62.4987