硅膠

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硅膠(Silica gel; Silica)別名硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑無毒無味,化學性質穩定,除強鹼氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。

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目 錄1簡介

2無機硅膠

2.1 無機硅膠簡介

2.2 安全性能

2.3 硅膠的再生

2.4 貯存與包裝

2.5 無機硅膠的用途

3相關專業術語

4無機硅膠分類

5有機硅膠

5.1 有機硅性能

5.2 有機硅的用途

6有機硅的分類

6.1 模壓硅膠製品

6.2 擠出硅膠製品

6.3 液態硅膠製品

6.4 特種硅膠製品

7硅橡膠分類

8辨別硅膠的真假

9室溫硫化硅橡膠用途

10功能用途

11品種及性能

11.1 硅溶膠

11.2 啤酒硅膠

11.3 藍色硅膠

12醫用硅膠

12.1 特點

12.2 分類及用途

13影響硅膠廚具的因素

14硅膠性能對比

1簡介一般來說,硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠。

無機硅膠是一種高活性吸附材料,通常是用硅酸鈉和硫酸反應,並經老化、酸泡等一系列后處理過程而 硅膠結構圖

制得。硅膠屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2 .nH2O。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。

有機硅膠是一種有機硅化合物,是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物,習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中,以硅氧鍵(-Si-O-Si-)為骨架組成的聚硅氧烷,是有機硅化合物中為數最多,研究最深、應用最廣的一類,約占總用量的90%以上。

擠出硅膠比較常見,例如家用的電飯煲上的密封圈,稱之為電飯煲硅膠密封圈。

模壓硅膠比較複雜一點,形狀不規則,包括硅膠碗,硅膠冰格,硅膠蛋糕模等等。

2無機硅膠無機硅膠簡介名稱:硅膠

別名:氧化硅膠或硅酸凝膠

英文名稱:Silica gel; Silica

分子式:xSiO2·yH2O

分子量:60.08

CAS 登錄號:CAS# 112926-00-8

EINECS 登錄號:231-545-4

詞語解釋:化學式xSio 2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或鹽酸)並靜置,便成為含水硅酸凝膠而固態化。以水洗清除溶解在其中的電解質Na+和SO4 2-( Cl-)離子,乾燥后就可得硅膠。如吸收水分,吸濕量約達40%。用於氣體乾燥,氣體吸收,液體脫水,色層分析等,也用做催化劑。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水后呈紅色。可再生反覆使用

安全性能硅膠主要成分二氧化硅,化學性質穩定,不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅,應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米,需加強排風,操作時戴口罩

硅膠有很強的吸附能力,對人的皮膚能產生乾燥作用,因此,操作時應穿戴好工作服。若硅膠XX眼中,需用大量的水沖洗,並儘快找醫生治療

藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷,有毒,應避免和食品接觸和吸入口中,如發生中毒事件應立即找醫生治療。

硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質,吸附能力下降,可通過再生后重複使用。

安全術語:S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉塵。

硅膠的再生一、硅膠吸水后的再生

硅膠吸附水份后,可通過熱脫附方式將水份除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道餘熱加熱及熱風乾燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對於藍膠指示劑變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度:

粗孔硅膠不得高於600℃;

細孔硅膠不得高於200℃;

藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高於120℃;

硅鋁膠不得高於350℃。

再生后的硅膠,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

二、硅膠吸附有機雜質后的再生

焙燒

對於粗孔硅膠,可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃,約經6—8小時至

硅膠

膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠,焙燒溫度不能超過200℃。

⒉漂洗法

將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和後放熱水中浸泡漂洗,並可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質,再經凈水洗滌后烘乾脫水。

⒊溶劑沖洗法

根據硅膠吸附有機物種類,選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出,然後將硅膠加熱以脫除溶劑。

三、硅膠再生應注意的問題

⒈烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度,以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂,降低回收率

⒉對硅膠焙燒再生時,溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果,影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色硅膠,脫附再生的溫度應不超過120℃,否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒,以使顆粒均勻。

貯存與包裝硅膠具有強的吸濕能力,因此應貯存在乾燥地方,包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶聚乙烯塑料複合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。

無機硅膠的用途大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。

硅膠可以用來作乾燥劑,而且可以重複使用。硅膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構,比表面(單位質量的表面積)很大,能吸附許多物質,是一種很好的乾燥劑、吸附劑催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反覆使用。 在鹼金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的電解質進行攪拌,即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化,然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60~70℃下烘乾並在約300℃時活化,即可得硅膠。 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘乾和活化,可得變色硅膠。用它作乾燥劑時,吸水前是藍色,吸水后變紅色,從顏色的變化可以看出吸水程度,以及是否需要再生處理。硅膠還廣泛用於蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的製備等方面

無機硅膠作為乾燥劑來使用,可具體到以下幾個方面

1.主要用於儀器、儀錶、設備等在密閉條件下的吸潮防鏽

2.與普通硅膠乾燥劑配合使用,指示乾燥劑的吸潮程度和判斷環境的相對濕度。作為包裝用硅膠乾燥劑,廣泛用於精密儀器、皮革服裝、食品、藥品和家用電器等。

3.硅膠因為其食品級用途可以用來做嬰兒奶嘴等與人體直接接觸的用品,另外,硅膠也可用來生產XX。

硅膠再生應注意的問題

1、烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度,以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂,降低回收率。

2、對硅膠焙燒再生時,溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果,影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色硅膠,脫附再生的溫度應不超過120℃,否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

3、經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒,以使顆粒均勻。

3相關專業術語比表面:是指每克硅膠所具有的表面積,包括內部微孔表面積和外表面積之和。——單位:平方米/克

孔容:每克硅膠內部孔隙的總體積。——單位:毫升/克(ml/g)

孔徑:是指硅膠內部微孔的直徑。——單位:埃(A 0 )或納米(nm) 1nm=10A 0

吸附量:硅膠在一定相對濕度下吸附水蒸氣達到飽和,此時吸附水蒸氣的量稱吸附量。——單位:%

堆積密度:硅膠的質量與其所堆積空間體積之比。——單位:克/升 (g/l)

PH值:硅膠PH值是指經過一定條件處理,含有一定比例的硅膠水溶液的PH值。

比電阻:是表示硅膠純度的一個指標。比電阻本身定義是溶液在1cm距離的電阻。硅膠的比電阻是指經過一定條件處理后,硅膠中水溶性電解質的溶出,用電導測定溶液的比電阻。比電阻愈高則反映硅膠所含水溶性電解質量愈低。——單位:歐姆.厘米(Ω.cm)

磨耗率:是硅膠耐磨強度的一個指標。是指在一定條件下硅膠磨耗的損失量。——單位:%

遇水不炸裂率:是指耐水硅膠耐水度的一個指標。——單位:%

4無機硅膠分類硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由於孔隙結構的不同,因此它們的吸附性能 各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量,細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔硅膠,而B型硅膠由於孔結構介於粗、細孔之間,其吸附量也介於粗、細孔之間。

無機硅膠根據其用途 ,還可以分為啤酒硅膠、變壓吸附硅膠、醫用硅膠、變色硅膠、硅膠乾燥劑、硅膠開口劑、牙膏用硅膠等。

細孔硅膠

細孔硅膠為無色或微黃色透明狀玻璃體,它的基本質量參數如下:平均孔距 2.0-3.0nm ,比表面 650-800 細孔硅膠

㎡ /g,孔容0.35-0.4ml/g,比熱0.92KJ/kg.℃,導熱係數0.63KJ/m. hr .℃.

用途:適用於乾燥,防潮,防鏽。可防止儀器,儀錶,武器彈藥,電器設備,藥品,食品,紡織品及其他各種包裝物品受潮,也可用做催化劑載體以及有機化合物的脫水精製。因其具有堆積密度高和低濕度下吸濕效果明顯的特點,可以用作空氣凈化劑以控制空氣濕度。在海運途中也有廣泛的應用,因為貨物在運輸過程中常因濕度大而受潮變質,用該產品可有效的去濕防潮,使貨物的質量得到保障。細孔硅膠還常用於兩層平行密封窗板之間的除濕,可保持兩層玻璃的通明度。

B型硅膠

性狀:B型硅膠為乳白色透明或半透明球狀或塊狀顆粒。B型膠孔結構介於粗孔硅膠、細孔硅膠之間。 B型硅膠

基本質量參數:孔容為0.60—0.85ml/g,平均孔徑為4.5—7.0nm,比表面為450—650m2/g。

用途:主要用作空氣濕度調節劑、催化劑及載體、寵物墊料,以及用作層析硅膠等精細化工產品的原料。

粗孔硅膠

粗孔硅膠又叫C型硅膠,是硅膠的一種,是一種高活性吸附材料,屬 粗孔硅膠

非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。粗孔硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。

粗孔硅膠外觀呈白色,有塊狀、球狀和微球形三類產品。粗孔球形硅膠主要用於氣體凈化劑、乾燥劑及絕緣油的除酸劑等;粗孔塊狀硅膠主要用於催化劑載體、乾燥劑、氣體和液體凈化劑等。

5有機硅膠有機硅性能有機硅膠產品的基本結構單元是由硅-氧鏈節構成的,側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此,在有機硅產品的結構中既含有"有機基團",又含有"無機結構",這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比,有機硅產品的

硅膠

最突出性能是:

1.耐溫特性

有機硅產品是以硅-氧(Si-O)鍵為主鏈結構的,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子,所以有機硅產品的熱穩定性高,高溫下(或輻XX照XX)分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫,而且也耐低溫,可在一個很寬的溫度範圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小。

2.耐候性

有機硅產品的主鏈為-Si-O-,無雙鍵存在,因此不易被紫外光臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。

3.電氣絕緣性能

有機硅產品都具有良好的電絕緣性能,其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻係數和表面電阻係數等均在絕緣材料中名列前茅,而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此,它們是一種穩定的電絕緣材料,被廣泛應用於電子、電氣工業上。有機硅除了具有優良的耐熱性外,還具有優異的拒水性,這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。

4.生理惰性

聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化,與動物體無排異反應,並具有較好的抗凝血性能。

5.低表面張力和低表面能

有機硅的主鏈十分柔順,其分子間的作用力碳氫化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氫化合物粘度低,表面張力弱,表面能小,成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。

有機硅的用途由於有機硅具有上述這些優異的性能,因此它的應用範圍非常廣泛。它

硅膠

不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用,而且也用於國民經濟各部門,其應用範圍已擴到:建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等。

6有機硅的分類有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂硅油三大類。

硅膠製品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

模壓硅膠製品模壓硅膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機台施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的XX通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色,模具的形狀決定了模壓硅膠製品的形狀,模壓硅膠製品是目前硅膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於只做硅膠工業配件,按鍵,硅膠禮品,硅膠手環,硅膠手錶,鑰匙包,手機套,硅膠廚具,硅膠墊,冰格,蛋糕模等等。

擠出硅膠製品擠出硅膠製品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的,一般擠出硅膠形狀是長條的,管狀的可隨意裁剪,但是擠出硅膠的形狀有局限性,在醫療器械,食品機械中廣泛使用。

液態硅膠製品液態硅膠製品是通過硅膠注塑噴XX成型的,產品柔軟,XX可以達到10°C-40°C,因其柔XX特性,在模擬人體器官,醫療硅膠胸墊,等廣泛運用。

特種硅膠製品特種硅膠製品是根據硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加,特種硅膠製品還可具有耐高溫(最高可達330度),食品級(完全符合美國FDA,LFGB標準),醫療級,阻燃級,通過添加輔助原料還可以具有,夜光,負離子,變色,等特性。

7硅橡膠分類硅膠主要分為室溫硫化硅膠,高溫硫化硅膠

室溫硫化硅膠簡介及其分類

室溫硫化硅膠(RTV)是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體,這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化,使用極其方便。因此,一問世就迅成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。如今室溫硫化硅膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料,在各行各業中都有它的用途。

室溫硫化硅膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅膠,按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此,室溫硫化硅膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型,即單組分室溫硫化硅膠、雙組分縮合型室溫硫化硅膠和雙組分加成型室溫硫化硅膠。這三種系列的室溫硫化硅膠各有其特點:單組分室溫硫化硅膠的優點是使用方便,但深部固化速度較困難;雙組分室溫硫化硅膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小,不膨脹,無內應力,固化可在內部和表面同時進行,可以深部硫化;加成型室溫硫化硅膠的硫化時間主要決定於溫度,因此,利用溫度的調節可以控制其硫化速度。

在眾多的合成橡膠中,硅膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒,不怕高溫和抵禦嚴寒的特點,在攝氏三百度和零下九十度時「泰然自若」、「面不改色」,仍不失原有的強度和彈性。硅膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。由於具有了這些優異的性能,使得硅膠在現代醫學中獲得了十分廣泛又重要的用途。近些年來,由醫院、科研單位和工廠共同協作,試製成功了多種硅膠醫療用品

硅膠防噪音耳塞:佩戴舒適,能很好的阻隔噪音,保護耳膜

硅膠

硅膠胎頭吸引器:操作簡便,使用安全,可根據胎兒頭部大小變形,吸引時胎兒頭皮不會被吸起,可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病,能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。

硅膠造血:具有特殊的生理機能,能做到與人體「親密無間」,人的機體也不排斥它,經過一定時間,就會與人體組織完全事例起來穩定性極為良好。

硅膠鼓膜修補片:其片薄而柔軟,光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料,且操作簡便,效果頗佳。

此外還有硅膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅膠十二指腸管等,功效都十分理想。

8辨別硅膠的真假從手感方面來說,硅膠產品的韌性、彈性都是很好的,不容易因外力而永久變形,而且手感會感到比較光滑,而假冒的硅膠產品容易變形,而且摸起來也比較的粗糙,因為假冒的硅膠表面沒有一層油脂狀物質。

從特性方面來說,硅膠產品是無毒無味無色的產品,質地好,對人體沒有危害,而一般假冒的硅膠產品很難達到這些效果,假冒偽劣的硅膠產品一般都是有毒有刺鼻氣味的,而且也比較粗糙了!

同時我們也可以把真假硅膠通過火焰燃燒也是很有作用的,假冒的硅膠產品在燃燒時出黑色煙霧、剩餘物為黑色粉狀,真的硅膠產品無論是什麼顏色燃燒時都出白色煙霧、燃燒剩餘物即為白色粉狀。

9室溫硫化硅橡膠用途隨著現代科學技術的進步和發展,硅橡膠在醫學上的用途將有更廣闊的前景。

泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料,羥基含氫硅油為發泡劑,乙烯基鉑絡合物為催化劑(加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫),在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份,如含硅油,使硫化過程產生較多的氣體;

提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結構,又能控制住膠料在存放過程中粘度XX,但其用量不能太多,否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能,還可加入透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多,以操作方便為準,否則會使粘度XX不利於操作;當催化劑用量不足時,硫化不完全,泡沫體表面發粘, 硅膠

彈性不好,軟而帶有塑性,強度差。

泡沫硅橡膠硫化前呈液態,適宜作灌封材料。硫化后的泡沫體可在-60~159℃下長期使用,經150℃、72小時老,或一60~十70℃十次冷熱交變使用,泡沫體仍保持原來性能。

泡沫硅橡膠由於具有較高的熱穩定性,良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性,尤其是在高頻下的抗震性好,因此是一種理想的輕質封裝材料。用於各種電子元件、儀器、儀錶、飛行體儀器輪等可起到"防潮、防震、防腐蝕的"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。

美國道康寧公司為了適用輸電線路的防火要求,研製成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用於電線電纜通過處(例如屋頂牆壁、樓房等處孔洞)的防火密封,阻燃性能非常好,其極限氧指數達39(絕大多數塑料的極限氧指數只有20),使用壽命長達50年。目前,這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用於核電站、電子電腦中心、海上採油裝置等環境條件苛刻,或防火要求特別高的場所。

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠簡介2007-05-2409:09雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠,其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷,再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料,這種膠料的粘度範圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。

雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝,催化劑單獨作為另一個組分包裝,或採用其它的組合方式,但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論採用何種包裝方式,只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯,催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來,許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質,在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫,基本上已被低毒的辛基錫所取代。

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快,同時擱置時間越短。在室溫下,擱置時間一般為幾小時,若要延長膠料的擱置時間,可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間,但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。

雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度範圍內長期保持彈性,並具有優良的電氣性能和化學穩定性,能耐水、耐臭氧、耐氣候老化,加之用法簡單,工藝適用性強,因此,廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封后,可以起到防潮(防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間,這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。

一.單組分室溫硫化硅橡膠

單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同,單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度,

提高環境的溫度和濕度,都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下,一般15~30分鐘后,硅橡膠的表面可以沒有粘性,厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。 單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性,以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃範圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱,固化后收縮率小,對材料的粘接性好。因此,主要用作粘合劑和密封劑,其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時,可在基材上進底塗來提高粘接強度,底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂,當它們在基材上固化后,生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便,但由於它的硫化是依懶大氣中的水分,使硫化膠的厚度受到限制,只能用於需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的,膠層越厚,固化越慢。當深部也要快速固化時,可採用分層澆灌逐步硫化法,每次可加一些膠料,等硫化后再加料,這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

二.雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠

雙組分室溫硫化硅橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑

硅膠

來進行引發。通常是將膠料與催化劑分別作為一個組分包裝。只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快,同時擱置時間越短。在室溫下,擱置時間一般為幾小時,若要延長膠料的擱置時間,可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間,但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度範圍內長期保持彈性,並具有優良的電氣性能和化學穩定性,能耐水、耐臭氧、耐氣候老化,加之用法簡單,工藝適用性強,因此,廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封后,可以起到防潮(防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間,這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優良的防粘性能,加上硫化時收縮率極小,因此,適合於用來製造軟模具,用於鑄造環氧樹脂聚酯樹脂聚苯乙烯聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外,利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以在文物上複製各種精美的花紋。雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意:首先把膠料和催化劑分別稱量,然後按比例混合。混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻后(顏色均勻),可通過靜置或進行減壓(真空度700毫米汞柱)除去氣泡,待氣泡全部排出后,在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡膠。

三.雙組分加成型室溫硫化硅橡膠

雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分,前者強度較低,後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應(氫硅化反應)來完成的。在該反應中,不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物,因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性(即使在高壓蒸汽下)、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點,

因此是至今國內外大力發展的一類硅橡膠。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度範圍內長期保持彈性,並具有優良的電氣性能和化學穩定性,能耐水、耐臭氧、耐氣候老化,加之用法簡單,工藝適用性強,因此,廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封后,可以起到防潮(防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間,這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。

雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優良的防粘性能,加上硫化時收縮率極小,因此,適合於用來製造軟模具,用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外,利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以複製各種精美的花紋。例如,在文物複製上可用來複制古代青銅器,在人造革生產上可用來複制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋,起到以假亂真之效。

雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意幾個具體問題:首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量,然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用,這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況,混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻后(顏色均勻),可通過靜置或進行減壓(真空度700毫米汞柱)除去氣泡,待氣泡全部排出后,在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。

雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側基除甲基外,可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代,以提高其耐低溫、耐熱、耐輻XX或耐溶劑等性能。同時,根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑,以制得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的硅橡膠。

(一)甲基室溫硫化硅橡膠

甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種,具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可一60~200℃溫度範圍內使用。因此,廣泛用作電子電器元件的灌 硅膠

注和密封材料,儀器儀錶的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和 低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠塗布在棉布、紙袋上,可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。

(二)甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠

甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優良性能外,比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度範圍(-100~250℃)。苯基含量在2.5~5%的低苯基室溫硫化硅橡膠(108-1)可在-120℃低溫條件下保持彈性,是目前硅橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10~20%的室溫膠(108-2)具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性,若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3,等可提高熱老化性能,適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。

甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣,可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前,對被粘著的材料進行表面處理,表面處理的步驟如下:用丙酮溶劑對材料表面清洗1~2次,然後用表面劑處理1~2次,在60℃烘箱內烘數分鐘,此時在材料表面形成一層少有粘手的膜,就可上膠。

(三)甲基嵌段室溫硫化硅橡膠

甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種,它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷(107膠)和甲基三乙氧基硅烷低聚物(分子量3~5)的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下,聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體,經硫化后的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力,可在一70~200℃溫度範圍內長期使用。

甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、 耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱鹼性能。它的電氣絕緣性能很好,還具有很好的粘結性,而且成本低。因此,可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放藥物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上,可減少和消除揚聲器的中頻各點,經硫化后揚聲器諧振頻率性能可降低20赫茲左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑后可用作紙張防粘劑。在食品工業糖果餅乾傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠后,可改善帆布的防粘性能,從而改善了食品的外觀,提高原料的利用率。

在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑,可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預製板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外,還可做電子電腦存貯器中磁芯和模板的粘合劑,還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。

(四)室溫硫化睛硅橡膠

室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷,室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫 和優良的電絕緣性能外,主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好,其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近,可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。

(五)室溫硫化氟硅橡膠

室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷,它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能,還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫,氟硅橡膠墊圈,墊片的粘結固定;硅橡膠和氟硅橡膠的粘合,以及化學工程和一般工業上耐燃料油;耐溶劑部位的粘結。

(六)室溫硫化苯撐硅橡膠

室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯(聯苯)撐硅氧烷聚合物,它的突出優點是具有優異的耐高能XX線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-XX線或1xl018中子/厘米2的中子照XX后,仍可保持橡膠彈性,比室溫硫化甲基硅橡膠大10~15倍,比室溫硫化苯基硅橡膠大5~10倍。

室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻XX的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。

室溫硫化硅橡膠(RTV)是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體,這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化,使用極其方便。因此,一問世就迅成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。如今室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料,在各行各業中都有它的用途。

室溫硫化硅橡膠由於分子量較低,因此素有液體硅橡膠之稱,其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物,其粘度在100~1000000厘沲之間。根據使用的要求,可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似,採用白炭黑補強,使硫化膠具有10~60公斤/厘米2扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、XX、強度、流動性和觸變性,以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。

室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠,按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此,室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型,即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。

單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷;加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基(或端基)的聚硅氧烷,因為在熟化時,往往在稍高於室溫的情況下(50~150℃)能取得好的熟化效果,所以,又稱低溫硫化硅橡膠(LTV)。

這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優缺點:單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便,但深部固化速度較困難;雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小,不膨脹,無內應力,固化可在內部和表面同時進行,可以深部硫化;加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度,因此,利用溫度的調節可以控制其硫化速度。 單組分室溫硫化硅橡膠 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解,乙酰氧基與水中的氫基結合成醋酸,而將水中的羥基移至原來的乙酰氧基的位置上,成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩定,易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交鏈結構。平時,將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、

硅膠

催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中,使用時由容器擠出,借助於空氣中的水分而硫化成彈性體,同時放出低分子物。

交鏈劑除甲基三乙酰氧基硅烷外,還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交鏈後放出醇,稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠,當與肟基交鏈後生成肟,稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此,隨著交鏈劑的不同,單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種,但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。

單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度,提高環境的溫度和濕度,都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下,一般15~30分鐘后,硅橡膠的表面可以沒有粘性,厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。

單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性,以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃範圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱,固化后收縮率小,對材料的粘接性好。因此,主要用作粘合劑和密封劑,其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝土的自動粘接性能,例如對裸露的鋁,抗剪強度可達200磅/吋2,撕裂強度可達20磅·呎/吋2(0.35焦耳/厘米2)。當粘接困難時,可在基材上進行底塗來提高粘接強度,底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂,當它們在基材上固化后,生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。

單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便,但由於它的硫化是依懶大氣中的水分,使硫化膠的厚度受到限制,只能用於需要6毫米以下厚度的場合。

單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的,膠層越厚,固化越慢。當深部也要快速固化時,可採用分層澆灌逐步硫化法,每次可加一些膠料,等硫化后再加料,這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

耐高溫硅橡膠耐溫-70℃-+350℃,耐高低溫.甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節或二苯基硅氧鏈節而得的產品。

在聚硅氧烷的側基上引入苯基,由於破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性,大大降低了聚合物的結晶溫度,擴大了該聚合物材料的低溫應用範圍。因此,甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度範圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外,還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化,一般來說,苯基含量(苯基與硅原子之比)在5~10%時稱低苯基硅橡膠,它具有獨特的耐寒性能,在-70~-100℃仍能保持橡膠的彈性,是所有橡膠中低溫性能最好的一種,加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且成本不高,因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量20~40%時稱中苯基硅橡膠,它具有卓越的耐燃特性,一旦著火可以自熄。苯基含量在40~50%時稱高苯基硅橡膠,它具有優異的耐輻XX性能,耐γ-XX線為1xI08倫琴。一般說來,隨著苯基含量的增加,硅橡膠分子鏈的剛性逐漸XX,硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降,但隨著苯基含量的增加,提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。

甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一,可供製做各種模壓和擠出製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或耐輻XX部位的密封圈、墊、管材和棒材等。

10功能用途1.主要用於儀器、儀錶、設備等在密閉條件下的吸潮防鏽。

2.與普通硅膠乾燥劑配合使用,指示乾燥劑的吸潮程度和判斷環境的相對濕度。作為包裝用硅膠乾燥劑,廣泛用於精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器等。

3.硅膠因為其食品級用途可以用來做嬰兒奶嘴等與人體直接接觸的用品,另外,硅膠也可用來生產XX和隆胸。

4.製造血泵常用材料

11品種及性能硅溶膠性狀 :

硅溶膠屬膠體溶液,無臭、無毒,分子式可表示為 mSiO2nH2O.

1.由於膠體粒子微細(10 - 20nm),有相當大的比表面積,粒子本身無色透明,不影響被覆蓋物的本色。

2. 粘度較低,水能滲透的地方都能滲透,因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。

3. 當硅溶膠水份蒸發時,膠體粒子牢固地附著在物體表面,粒子間形成硅氧結合,是很好的粘合劑。

用途:

1. 用作各種耐火材料粘結劑,具有粘結力強、耐高溫(1500-1600°C), 等特點。

2.用於塗料工業,能使塗料牢固,又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。

3.用於薄殼精密鑄造,可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好,代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

4.硅溶膠有較高的比表面積,可用於催化劑製造及催化劑載體。

5.用於造紙工業,可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。

6.用作紡織工業上漿劑,它與油劑並用處理羊毛、兔毛的可紡性,減少斷頭,防止飛花,提高成品率,增加經濟效益。

7.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等

啤酒硅膠性狀:

啤酒硅膠是一種非晶態多微孔結構的固體粉末,孔徑為8-16nm,化學分子式為mSiO2·nH2O,不溶於水和任何溶劑,除苛性鹼和氫氟酸外,不與任何酸、鹼、鹽起反應,無毒、無味、不燃燒、不爆炸,具有強的熱、冷穩定性,對人體無害。主要用於啤酒工業。

功能:

1.啤酒硅膠具有大的比表面和無數適宜的微孔結構,可能在幾分鐘內把造成啤酒渾濁的蛋白質吸附,經過濾除去,可延長啤酒貯藏期180-240天,防止啤酒出現冷渾濁。

2.不影響啤酒泡沫和口味。啤酒硅膠的物化性質決定了它對啤酒泡沫和口味毫無影響,實踐也證明了啤酒硅膠是世界啤酒行業公認的最安全的啤酒穩定劑

3.提高助濾效果。啤酒硅膠化學性質穩定,不含啤酒可溶物,其表面積和多微孔結構均大大優於硅藻土,是很好的助濾劑,輔助硅藻土過濾能使啤酒更明亮、更清澈。

藍色硅膠性狀:

藍色硅膠分為藍膠指示劑、變色硅膠和藍膠,外觀為藍色或淺藍色玻璃狀顆粒,根據顆粒形狀可分為球形和塊狀兩種,具有硅膠吸附防潮的作用,並可隨吸濕量的增加,自身顏色由藍色變紫色,最後變成淺紅色,既指示環境的濕度,也直觀顯示是否仍有防潮作用。

用途:

1.主要用於儀器、儀錶、設備等在密閉條件下的吸潮防鏽。

2.與普通硅膠乾燥劑配合使用,指示乾燥劑的吸潮程度和判斷環境的相對濕度。作為包裝用硅膠乾燥劑,廣泛用於精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器等。

12醫用硅膠醫用硅膠是美容外科中應用相當廣泛的生物材料,有多種形態,如:液態硅膠油、膠凍樣硅膠、泡沫狀硅膠海綿及彈性固體硅橡膠等,至今應用較多的是固體硅橡膠。

特點硅橡膠具有良好的生物相容性,對人體組織無刺激性、無毒性、無過敏反應、機體排異反應極少;具有良好的理化特性,與體液以及組織接觸過程中能保持其原有的彈性和柔軟度,不被降解,是一種相當穩定的惰性物質。能耐高溫,可消毒。加工成型方便,易加工雕刻形狀,使用方便。

分類及用途硅橡膠可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。

熱硫化型硅橡膠

可製成不同XX的產品,是臨床最常用的一種,可預先雕刻成所形。如:鼻假體、人工下頜、顱骨補片、乳房假體耳廓或支架下頜面部贗復材料、人工關節、人工XX等。

室溫硫化型硅橡膠

為硅油單位再室溫下,通過催化劑的作用完成硫化過程,在其尚為液態未硬化前注XX入所需部位,按局部缺陷形態進行填充塑形。但此種用法併發症較多,已被停止使用。

13影響硅膠廚具的因素一、黏度。 科技名詞解釋:液體,擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性,即受外力作用而流動時,分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和XX成正比。

二、XX。 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為XX。硅橡膠具有10至80的邵氏XX範圍,這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的XX,以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的XX值。同樣地,加熱固化的時間和溫度同樣也能改變XX,而不會破壞其他的物理特徵。

三、拉伸強度。 拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個範圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。

四、撕裂強度。 在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置于極高的扭應力下,熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度範圍介於9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度範圍介於17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度範圍介於11.5-52 kN/m之間。

五、伸長率。 通常是指「極限XX伸長」或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關係。

六、操作時間。 操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後面那個硫化時間其實沒有完全的界限,膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了,這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。  七、硫化時間。 有的地方會說是固化時間。也就是說經過這麼長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了,但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠製作的產品,比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

14硅膠性能對比性能

硅膠製品

同類塑膠製品

毒/味道

大部分有

透明度

生理惰性/化學穩定性

環保/可降解

不退色/不變黃

耐老化/使用壽命長

柔軟/柔韌

耐寒/防變脆

耐寒-40℃,不會變脆

耐寒-40℃,變脆

燃燒性能

330度

100~150度

耐高溫

不易燃,不會產生有害物質

易燃,產生有害物質

耐磨性

絕緣性

防褪色

防滑

彈性/防震

易脫模/易清洗

優越的性能,加上硅膠是非石油產品,不依賴日益緊缺的石油資源,使得硅膠製品成為同類塑膠製品的代替品已經是大勢所趨,同時硅膠製品可以應用到有很多塑膠 製品不能做到的用途領域,如嬰兒奶嘴等,應用前景非常廣闊。硅膠產品全部能通過美國FDA認證、SGS認證和歐洲LFGB認證,實現無障 礙入市。在硅膠生活用品和硅膠促銷禮品,飾品方面已經做到專業細緻,具備完整而成熟的產品設計、制模、生產、國內/國際市場供應鏈,產品在天虹、君尚、華潤萬家等大型商場銷售,覆蓋60多家分店,外貿遠銷美國、英國、德國、俄羅斯、荷蘭、西班牙、澳大利亞、丹麥、義大利、匈牙利、瑞士、瑞典、香港等國家和地區,得到廣大消費者的普遍認可和好評。硅膠生活用品已經成為人們時尚生活的亮麗風景線。

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含氚硅膠中氚回收率的測量-核化學與放XX化學-2011年 第1期 (33)

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基本資料

中文名:

硅膠

外文名:

硅橡膠

其他信息

化學分子式:

mSiO2·nH2O

性能:

吸附性、熱穩定性、化學性

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參考資料

1簡介2無機硅膠2.1無機硅膠簡介2.2安全性能2.3硅膠的再生2.4貯存與包裝2.5無機硅膠的用途3相關專業術語4無機硅膠分類5有機硅膠5.1有機硅性能5.2有機硅的用途6有機硅的分類6.1模壓硅膠製品6.2擠出硅膠製品6.3液態硅膠製品6.4特種硅膠製品7硅橡膠分類8辨別硅膠的真假9室溫硫化硅橡膠用途10功能用途11品種及性能11.1硅溶膠11.2啤酒硅膠11.3藍色硅膠12醫用硅膠12.1特點12.2分類及用途13影響硅膠廚具的因素14硅膠性能對比

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1簡介一般來說,硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠。

無機硅膠是一種高活性吸附材料,通常是用硅酸鈉和硫酸反應,並經老化、酸泡等一系列后處理過程而 硅膠結構圖

制得。硅膠屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2 .nH2O。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。

有機硅膠是一種有機硅化合物,是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物,習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中,以硅氧鍵(-Si-O-Si-)為骨架組成的聚硅氧烷,是有機硅化合物中為數最多,研究最深、應用最廣的一類,約占總用量的90%以上。

擠出硅膠比較常見,例如家用的電飯煲上的密封圈,稱之為電飯煲硅膠密封圈。

模壓硅膠比較複雜一點,形狀不規則,包括硅膠碗,硅膠冰格,硅膠蛋糕模等等。

2無機硅膠無機硅膠簡介名稱:硅膠

別名:氧化硅膠或硅酸凝膠

英文名稱:Silica gel; Silica

分子式:xSiO2·yH2O

分子量:60.08

CAS 登錄號:CAS# 112926-00-8

EINECS 登錄號:231-545-4

詞語解釋:化學式xSio 2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或鹽酸)並靜置,便成為含水硅酸凝膠而固態化。以水洗清除溶解在其中的電解質Na+和SO4 2-( Cl-)離子,乾燥后就可得硅膠。如吸收水分,吸濕量約達40%。用於氣體乾燥,氣體吸收,液體脫水,色層分析等,也用做催化劑。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水后呈紅色。可再生反覆使用。

安全性能硅膠主要成分是二氧化硅,化學性質穩定,不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅,應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米,需加強排風,操作時戴口罩。

硅膠有很強的吸附能力,對人的皮膚能產生乾燥作用,因此,操作時應穿戴好工作服。若硅膠XX眼中,需用大量的水沖洗,並儘快找醫生治療。

藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷,有毒,應避免和食品接觸和吸入口中,如發生中毒事件應立即找醫生治療。

硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質,吸附能力下降,可通過再生后重複使用。

安全術語:S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉塵。

硅膠的再生一、硅膠吸水后的再生

硅膠吸附水份后,可通過熱脫附方式將水份除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道餘熱加熱及熱風乾燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對於藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度:

粗孔硅膠不得高於600℃;

細孔硅膠不得高於200℃;

藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高於120℃;

硅鋁膠不得高於350℃。

再生后的硅膠,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

二、硅膠吸附有機雜質后的再生

⒈焙燒法

對於粗孔硅膠,可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃,約經6—8小時至

硅膠

膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠,焙燒溫度不能超過200℃。

⒉漂洗法

將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和後放熱水中浸泡漂洗,並可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質,再經凈水洗滌后烘乾脫水。

⒊溶劑沖洗法

根據硅膠吸附有機物種類,選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出,然後將硅膠加熱以脫除溶劑。

三、硅膠再生應注意的問題

⒈烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度,以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂,降低回收率。

⒉對硅膠焙燒再生時,溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果,影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色硅膠,脫附再生的溫度應不超過120℃,否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒,以使顆粒均勻。

貯存與包裝硅膠具有強的吸濕能力,因此應貯存在乾燥地方,包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料複合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。

無機硅膠的用途大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。

硅膠可以用來作乾燥劑,而且可以重複使用。硅膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構,比表面(單位質量的表面積)很大,能吸附許多物質,是一種很好的乾燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反覆使用。 在鹼金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的電解質進行攪拌,即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化,然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60~70℃下烘乾並在約300℃時活化,即可得硅膠。 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘乾和活化,可得變色硅膠。用它作乾燥劑時,吸水前是藍色,吸水后變紅色,從顏色的變化可以看出吸水程度,以及是否需要再生處理。硅膠還廣泛用於蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的製備等方面

無機硅膠作為乾燥劑來使用,可具體到以下幾個方面

1.主要用於儀器、儀錶、設備等在密閉條件下的吸潮防鏽。

2.與普通硅膠乾燥劑配合使用,指示乾燥劑的吸潮程度和判斷環境的相對濕度。作為包裝用硅膠乾燥劑,廣泛用於精密儀器、皮革、服裝、食品、藥品和家用電器等。

3.硅膠因為其食品級用途可以用來做嬰兒奶嘴等與人體直接接觸的用品,另外,硅膠也可用來生產XX。

硅膠再生應注意的問題

1、烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度,以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂,降低回收率。

2、對硅膠焙燒再生時,溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果,影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色硅膠,脫附再生的溫度應不超過120℃,否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

3、經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒,以使顆粒均勻。

3相關專業術語比表面:是指每克硅膠所具有的表面積,包括內部微孔表面積和外表面積之和。——單位:平方米/克

孔容:每克硅膠內部孔隙的總體積。——單位:毫升/克(ml/g)

孔徑:是指硅膠內部微孔的直徑。——單位:埃(A 0 )或納米(nm) 1nm=10A 0

吸附量:硅膠在一定相對濕度下吸附水蒸氣達到飽和,此時吸附水蒸氣的量稱吸附量。——單位:%

堆積密度:硅膠的質量與其所堆積空間體積之比。——單位:克/升 (g/l)

PH值:硅膠PH值是指經過一定條件處理,含有一定比例的硅膠水溶液的PH值。

比電阻:是表示硅膠純度的一個指標。比電阻本身定義是溶液在1cm距離的電阻。硅膠的比電阻是指經過一定條件處理后,硅膠中水溶性電解質的溶出,用電導測定溶液的比電阻。比電阻愈高則反映硅膠所含水溶性電解質量愈低。——單位:歐姆.厘米(Ω.cm)

磨耗率:是硅膠耐磨強度的一個指標。是指在一定條件下硅膠磨耗的損失量。——單位:%

遇水不炸裂率:是指耐水硅膠耐水度的一個指標。——單位:%

4無機硅膠分類硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由於孔隙結構的不同,因此它們的吸附性能 各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量,細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔硅膠,而B型硅膠由於孔結構介於粗、細孔之間,其吸附量也介於粗、細孔之間。

無機硅膠根據其用途 ,還可以分為啤酒硅膠、變壓吸附硅膠、醫用硅膠、變色硅膠、硅膠乾燥劑、硅膠開口劑、牙膏用硅膠等。

細孔硅膠

細孔硅膠為無色或微黃色透明狀玻璃體,它的基本質量參數如下:平均孔距 2.0-3.0nm ,比表面 650-800 細孔硅膠

㎡ /g,孔容0.35-0.4ml/g,比熱0.92KJ/kg.℃,導熱係數0.63